焊接工艺评定报告304不锈钢.docx

柔性管 304 不锈钢焊接工艺评定报告 编 号： 编 制： 焊接责任技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 编号有公司确定 年 月 日 表 B-1 焊接工艺评定报告目录 序号 1 报 告 名 称 报告编号 页数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 表 B-2 焊接工艺评定报告  共 页第 页 工程（产品）名称 304 不锈钢 评定报告编号 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊工 资格代号  河北恒安泰油管有限公司 工艺指导书编号依据标准 施焊日期 级别  《锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评定规范》（ASME Ⅸ） 母材钢号 规格 供货状态 调质 生产厂家 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) Cr (%) Ni (%) S (%) P (%) δ s (MPa) δ b (MPa) δ 5 (%) φ (%) 标 ≦ ≦ ≦ 18.0～ 9.0～ ≦ ≦ 准 0.07 2.0 1.0 20.0 13.0 0.003 0.035 合 格 证 复 验 碳含量 焊接材料 生产厂  公式 牌号 类型  直径 (mm)  烘干制度（℃× 备注 h） 焊丝 焊接方法 氩弧焊焊接工艺参数  焊接位置见焊接工艺评定指导书  1G 工件尺寸  接头形式  II 型对接20×0.6 焊接设备型号 预热温度（℃） 焊后热处 理  层间温度（℃） 电源及极性 直流正接 后热温度（℃）及时间 （min） 评定结论：本评定按《锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评定规范》（ASME Ⅸ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。 评定审核 技术负责 年 月 日 年 月 日 年 月 日 评定单位： （签章） 年 月 日 表 B-3 焊接工艺评定指导书  共 页第 页 工程名称 304 不锈钢 指导书编号 母材钢号 规格 供货状态 生产厂 焊接材料焊条 生产厂 牌号 类型 烘干制度(℃×h) 备注 焊 丝 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃)  自动氩弧焊 层间温度 （℃）  焊接位置电源及极性 后热温度(℃)及时间(min)  1G 直流正接接 焊后处理 接头及坡口尺寸图 焊接方  焊条或焊丝  焊接顺序图 焊剂 电 保护气流  电 焊接速 热输 焊 道 次 接工艺参数 牌 法 号 自动氩弧焊 Φ (㎜) 或保 量(1/min) 护气 氩气 6～10 流 (A) 压 度 入 备注 (cm/min) (kl/cm) 焊前清理 清理油污、锈蚀等 层间清理 背面清根 其他： 1.焊接端部采用剪切形式，二者保持平直，端口无毛刺及凸起。2.对口间隙小于0.1mm。 焊口两端采用引弧板和熄弧板，焊后清除； 焊缝两端无咬边、穿孔等缺陷 技 用锉刀或角磨机打磨焊缝余高和飞溅，余高小于1mm. 术 1.下列环境须采取有效防护措施： 措 风速大于2m/s； 施 相对湿度≥90%；3)环境温度低于-20℃。 质量要求：1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。 审 编制 日期 年 月 日 核  日期 年 月 日 表 B-4 焊接工艺评定记录表  共 页第 页 工程名称焊接方法 母材钢号  氩弧焊  焊接位 1G 置 类别 指导书标号设备型号 生产厂  电源及极性  氩弧焊-直流正接 母材规格 接头尺寸及施焊道次顺序 供货状态 牌号生产厂 牌号 生产厂 烘干温度 类型 批号 时间(min) （℃） 牌号 规格(mm) 生产厂 批号 牌号 氩气 纯度 生产厂 流量（L/min） 6～10 焊丝 气体  焊 接 材 料 施 焊 工 艺 参 数 记 录 焊条(焊 道次 焊接方法 丝) 保护气体流量 电流 电压 焊接速度 热输出 备注 直径 (mm) (1/mim ) (A) (V) (cm/min) ( kJ/cm) 1 氩弧焊 1 氩弧焊 6～10 施焊环 环境温度 室内/室外 境 (℃) 预热温度 层间温度 (℃) (℃) 后热处理 焊前清 清理焊口上下表面20 毫米范围内的油技 理 污、水锈等至漏出金属光泽 术 背面清 措 根 现场测定 相对湿度后热温度 层间清理 现场计算 时间 (min) % 具体现场定 施 焊工姓名 资格代号 级别 施焊日期 年 月 日日 记 录 日期 年 月 日 审核 年 月 日 期 其 他 表 B-5 焊接工