钢筋电弧焊焊缝夹渣质量通病原因分析及防治措施.docx

钢筋电弧焊焊缝夹渣质量通病原因分析及防治措施 通病现象 焊缝金属中存在块状或弥散状杂物或焊 （(图2.3-16）)o 规范标准相关规定（(1）)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ 2—2008 6.3.5热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的 接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合下列 规定： 6采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊缝表面应平顺，无裂纹,夹渣和较大的焊瘤等缺陷。 （2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 4.5.3钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列要求： 4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 （3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 5.5.2电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.5.2的规定： 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表5.5.2 名称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊钢筋与钢板搭接焊 坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.3d 一 一 接头处弯折角度 0 3 3 3 接头处钢筋轴线的偏移 mm O.ld 0.1J OAd 焊缝宽度 mm +0.1d +0.16/ 一 焊缝长度 mm —0.3d —0.3d 一 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5 在长2次焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 2 一 面积 mm2 6 6 一 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 一 一 2 面积 mm2 一 一 6 原因分析 （1）焊件边缘及焊层之间清理不干净，有锈蚀或其他杂物。 焊接电流太小，焊接速度太快。 熔化金属凝固速度太快，熔渣来不及浮出。 运条不当，熔渣与熔化金属分离不清，阻碍了熔渣上浮。 （5）焊件及焊条的化学成分匹配不当。当熔池内含氧（Q）、氮（卬）、镐（Mn）、硅（Si）等成分多时，形成夹渣的机会也多。 预防措施 （1）注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。 避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。 正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。 选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。 治理措施（(1）)焊接过程中发现上一层焊缝上有熔渣,焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。 （2）焊接完成后发现有焊渣数量或面积超过允许偏差，应将夹渣区域铲除重焊。