表面处理外观检验标准（电泳）.docx

文件名称 编号 表面处理外观检验标准 版本号 A0 共6页 第 PAGE 1页 目的 制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。 范围 本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。 表面区分 区域 特性 范围 重要程度 A面 主要外露面 指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。 极重要 B面 次要外露面 指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。 重要 C面 不易看到的面 指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。 一般重要 4.定义 气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。 脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。 漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。 花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。 文件名称 编号 电泳件外观检验标准 版本号 A 共6页 第 SECTIONPAGES 1页 发黄：指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。 色差：指偏离标准色度的量。 凸起：指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。 水印：指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。。 砂眼：指表面的疏松针孔。 挂具印：指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。 电泳前划痕：指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹，一般呈细线型。 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其他无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）：对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 检验方法、抽样方案、接收的确定、检验过程以及相关进货检验按《零部件进货检验程序》中规定。 检验条件及检验环境的规则如下： 6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为30cm~45cm； 6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）； 6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°； 6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准； 6.5.检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等。 6.6.检查顺序：先正面顶部侧面底部反面。 7缺陷分类表 项目 要求 判定基准 起泡 电镀层、油气层不能有起泡现象 A面不应有小气泡 B面10cm2内有直径＞1mm的小气泡不超过1个 B面10 cm2内有直径≤1mm的小气泡不超过2个 C面10cm2内有直径＞1mm的小气泡不超过3个 C面10cm2内有直径≤1mm的小气泡不超过5个 脱皮 电镀层、油漆层不能有脱落现象 A面不应有电镀层或油漆层脱落现象 B面有镀层或油漆层脱落面积S≥2mm2 C面有镀层或油漆层脱落面积S≥6mm2 C面有镀层或油漆层脱落面积2mm2≤S＜6mm2 色泽 电镀或烤漆颜色与色板/卡、样件一致 颜色错误，不可接受 与色板/卡、样件颜色有明显差异，或存在明显阴暗面 与色板/卡、样件颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异 脏污 产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象 产品表面残留有大片污物、液体、血液等 A面残留有面积2mm2≤S≤4mm2的污渍 B面或C面残留有面积S≥4mm2的污渍 B面残留有面积2mm2≤S≤4mm2的污渍，20cm2内不超过1处 C面内残留有面积2mm2≤S≤4mm2的污渍，20cm2内不超过2处 斑点 产品表面能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点） 产品表面有大片密密麻麻的斑点 A面10cm2内有大面积S≥0.8mm2;深度H≥0.3mm的凹点；高度H≥0.05的凸点及斑点不超过1个 A面10cm2内有面积0.5mm2≤S＜0.8mm2;深度H≥0.3mm的凹点，高度H≥0.03mm的凸点及斑点不超过3个 B面10cm2内有面积S≥1mm2,深度H≥0.3mm的凹点，高度H≥0.03的凸点及斑点不超过3个 B面10cm2内有面积1mm2≤S＜1.5mm2,深度H≥0.3mm的凹点；高度H≥0.03的凸点及斑点不超过3个 擦花刮花 划伤 产品表面无明显擦花/刮花/