关键设备异常处理演练和总结报告.docx

关键设备异常处理演练 演练目的：设备出现异常时，能够保证产品质量、正常出货、消除等待造成的公司损失，确保公司信誉。 演练内容：模拟设备异常的应急处理活动 3、演习时间：20XX年XX月XX日上午（9：00至17：30） 4、演练团队：业务、品质、工程部、生产、PMC、仓库、采购部 5、主导部门：工程部 6、演练团队人员权责： 6.1业务部：负责内、外部信息的沟通及传达； 6.2工程部：负责设备异常维修、异常处理的分析与改善； 6.2生产部：负责设备异常时段生产产品隔离、配合工程改善对策及执行； 6.3品质部：负责设备维修后、停机、开机后产品功能、外观等检验、总结及对改善对策进行验证。 6.4 PMC：负责异常情况下，根据工程给出设备维修、部品更换时间长短分析生产人员排程。 6.5仓库：负责协助工程、生产启动查询备用物品及库存保证正常生产及出货。 6.6 采购部：负责当设备短时间内无法修好，寻找外发加工。 7、演习方案： 7.1工程部XXX接收生产组长打来的电话，称弹簧机故障导致生产出弹簧全数不良，生产无法进行； 7.2工程部XXX立即赶往现场确认设备运行状态，向操机人员及班组长现场了解实际情况，工程部设备异常原因维护分析及给出初步维护时长，根据异常情况定位等级：0~2小时以内（一级）、2~8小时（二级）、8小时以上（三级）。启动实际情况启动临时应急预案，召开会议。 7.3生产部协助工程部确认合适出现异常，异常时生产多少物料，此物料先状态如何，将调查结果反馈工程、品质、业务、仓库、采购。 7.4仓库根据会议内容确认，是否有库存备用料、备用设备部件。统计数据反馈PMC 。 7.5PMC根据会议决议的工程分析原因及等级及仓库反馈数据，与业务联系确认对应产品交货情况、生产能力、安排生产计划，反馈业务部。 7.6业务部根据PMC排程与客户沟通确认最晚交期，若不能达到客户要求，部门商议决定联络采购部外发加工。 7.7品质部需对外加工产品进行检验、品质OQC进行验货OK后入库； 7.8品质对设备停机维护、开机生产连续10PCS产品进行测量检验符合设计要求后方可量产； 7.9生产根据品质检验结果进行生产包装再送检； 7.10工程部根据设备异常分析原因，对操机人员培训、进行设备安全库存更改。给出预防方案。 7.11生产部根据工程分析原因，对应做出改善及预防对策，品质过程监督执行情况。 XXXX有限公司 20XX年度应急演练总结报告 序号 灾害/事故 模拟演习内容 模拟演习 时间 主导部门 测试重点 1 关键设备故障 关键设备故障应急响应演练 2020年6月17日 工程部 关键设备备品库存备件的准备情况和人员修理效果 2、演练报告 效果评价： 本次演练达到预定效果 在演练过程中，应急小组在关键设备发生后立即采取以下措施： 1、立即通知设备维修人员；设备维修人员立即了解故障原因； 2、在《关键设备安全库存表》里面查看库存是否满足维修要求，否则采购立即请购； 3、PMC查看设备故障影响了正常交货，业务立即与顾客沟通； 4、生产部按调整后的计划进行作业；品质部进行首件确认、过程监控、成品检验； 5、故障时间过长无法满足交货要求，采购部找委外加工方或向其它厂家购买，保证按时交货； 6、业务部与顾客沟通，延长交货时间。 编制 ：XXXX 审核： XXX 表单编号：ARI006B-A/0