我国压铸行业的发展调查报告.docxVIP

我国压铸行业的发展调查报告 学号192210604206 姓名 陈伟林 专业 材料成型及控制工程 压铸，又称“压力铸造”，是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。按照压铸产品的材质进行划分，压铸行业主要产品大类包括：铝合金压铸成型产品、锌合金压铸成型产品、铜合金压铸成型产品、镁合金压铸成型模具，以及其他金属压铸成型模。 一、经济环境促进行业规模稳中有升 我国的压铸行业历经四个发展阶段，从19世纪50年代的萌芽期到如今21世纪的高速增长期，得益于国民经济的快速发展，在我国汽车工业高速增长的背景下，汽车压铸件产销量随之大量增加，已经达到了一定的规模。 从发展历程来看，我国压铸行业也形成了具有中国特色的一个行业，目前，我国拥有有色金属压铸生产企业3000余家，压铸生产从业人员数万人。进入21世纪，随着国民经济的高速发展，下游汽车、通信设备制造、铁路机车和通用设备制造行业的拉动下，压铸行业发展较为迅速，压铸企业开始在华南和华东地区进行集中，形成了一定的围绕着下游龙头企业形成的产业集群，技术进步和扩散的速度加快，压铸产品的种类和复杂程度也在不断上升，同时由于我国的人力成本优势，国外压铸厂商也开始逐渐向我国进行产业转移。 随着全球压铸生产中心向中国的转移，我国压铸行业快速发展，规模稳中有升，其中2001-2010年这十年，中国铸件产量年均增速11%。2010-2017年，行业仍然总体保持不断上涨的趋势，其中2016年，进入“十二五”我国铸造行业增速显著放缓我国各类铸件总产量为4720万吨，较2015年下降1.3%。2016年后，已经进入十三五发展时期，增速大幅增加，2017年，中国各类铸件总产量4940万吨，较2016年增长4.7%。 另外随着互联网+的普及，传统铸造行业面临转型的关键期，而在转型过程中如何找到行业与互联网之间的切入点往往成为企业能否转型成功的关键因素，在这一过程中，我国铸造行业明显正在经历阵痛期，行业产量近年也出现下降情况。未来，随着行业与互联网结合的不断成熟，行业市场“梦回巅峰”的可能性也比较大，预计未来几年，行业产量将会保持低速增长。 二、与国外比仍存在差距 未来呈专业化发展 虽然以我国压铸行业现在的发展状况来看，已经处于较好水平，但与国外发到国家相比，还存在一定差距，我国的压铸企业整体技术水平与国外先进企业之间仍存在一定差距，主要表现在： 在装备能力上，我国的小型压铸机和中小型磨具以国产设备为主，大型压铸机则以进口为主；在研发能力上，一些大型压铸企业建立了压铸工程技术研发中心，配备相关软硬件、测试仪器，进行新技术、新工艺、新产品开发。但是，大部份中小压铸企业的机械化、自动化程度偏低，因此工艺规范性差，质量稳定性差。研发投入较少，开发新产品能力弱，产品档次低，附加值和效益较低。 总体而言，我国压铸行业虽然产量较大，但与发达国家及地区相比总体技术水平偏低，大型压铸设备少、自动化程度低、研发能力弱，只有少数大型压铸企业能够达到或接近国际先进水平，所以，专业技术水平有待提升。 自压铸行业在我国出现到如今形成大规模，行业不断完善，未来也会向更好的方向进化和发展，发展方向主要会体现在四个方面：为了与其它下游产业更加契合，产品会逐渐集中化和区域化；为满足更高技术的要求，产品也会更加高端化；为更好地满足客户需求，企业会参与客户研发体系，进行有针对性的开发；为适应行业的快速发展需求，会努力实现模块化生产。 其中压铸模具为压铸行业中的重要部分，下面简述压铸模具的相关情况 三、压铸模具行业面临的机遇 １“智能制造”产业政策引领压铸模具增长 ? ?自几年前“中国制造２０２５”的提出，到近段时间的“产业争先”政策，以“智能制造”为目标的制造业产业升级是政府推进经济发展的重要举措。模具高度定制化、非标准化、技术密集等特点使得模具行业成为本轮智能制造、产业提升的重点行业。国家和地方政府相继出台了针对智能制造企业的专项技改激励措施和资金支持。如何把握政策、用好政策，从工业３．０迈向４．０是模具行业的一次重大历史机遇。在越来越激烈的竞争中压铸模具行业即将迎来一次关键的优胜劣汰和重大的产业升级机会。? ２汽车零部件市场助推压铸模具增长 ? ? 压铸件的应用范围广泛，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零部件压铸件应用最多，发达国家与汽车相关的模具需求占模具总需求的４０％以上。目前，我国与汽车相关的模具需求约占模具总