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应用：适用于单一要素。主要用于需要严格保 证配合性质的场合。 测量：可采用光滑极限量规（专用量具）。 1）包容要求 定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部 实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体 尺寸之间。 边界：最大实体边界。 边界的尺寸等于最大实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号 之后加注符号 E ， 包容要求标注 φ30h7 E φ30 0 E 包容要求应用举例 圆柱表面遵守包容要求,如图所示。 圆柱表面必须在最大实体边界内。该边界的尺寸为 最大实体尺寸?20mm， 其局部实际尺寸在?～?20mm内。 ?20 直线度/mm Da/mm 0 ? 20（dM） ? 0 E 0 孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 Dm≥Dmin ， Da≤Dmax dm≤dmax ， da≥dmin 极限尺寸判断原则----包容要求 ?20 +0.021 0 E 若一孔实测为Ф，轴线直线度误差为Ф，问该孔是否合格？ 标注：应用于被测要素时，在被测要素形位公差 框格中的公差值后标注符号“ M ”；应用于 基准要素时，应在形位公差框格内的基准 字母代号后标 注符号“ M ”。 2)最大实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边 界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大 实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公 差值，即形位误差值能得到补偿。 ⑴ 实际要素应遵守最大实体实效边界， ⑵ 其局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小 实体尺寸之间。 φ10 0 Φ0.015 M φ40 0 Φ0.1 M A M φ20 0 A 用于被测要素和基准要素 用于被测要素 最大实体要求标注 最大实体实效尺寸MV：=最大实体尺寸M ± t t—被测要素的形位公差 “+”号用于轴，“-”号用于孔 应用：适用于中心要素。主要用于只要求可装配 性的零件，能充分利用图样上给出的公差， 提高零件的合格率。 边界：被测要素遵守最大实体实效边界。 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误 差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差 值（?）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和?。 ?0.1 M ?0.1 M Da/mm ? ? 20（dMMS） ? 20.1(dMMVS) 直线度/mm 实际尺寸在?～?20mm之内； 实际轮廓不超出最大实体实效边界， ?20 0 -0.3 面的位置度： 公差带是距离为公差值t，且以线的理想位置为中心对称配置的两平行平面之间的区域。 延伸公差带 7).跳动公差 属于定位公差的一种,它是针对特定的测量方法来定义的 圆跳动 全跳动 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动 径向全跳动 端面全跳动 ①径向圆跳动 公差带：垂直于基准轴线的任一测量面内，半径差为公差值t，且圆心在轴线上的两个同心圆之间的区域。 ②端面圆跳动 公差带：与基准轴线同轴的任意一直径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。 ③斜向圆跳动 一般情况下，斜向圆跳动的测量圆锥面是指与基准轴线同轴的法向圆锥面 全跳动： 在圆跳动的基础上，被测要素还要作轴向移动 公差带:是半径差为公差值t，且与 基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。 端面全跳动 公差带:是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。 径向圆跳动综合的反映了被测圆柱面的形状误差（圆 度、轴线直线度）和位置误差（同轴度）。当圆柱面形状 误差很小时，常用径向圆跳动公差控制同轴度误差。 端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制效果不同。 圆跳动 全跳动 径向全跳动包括圆柱度误差和同轴度误差（对轴类零件，在满足功能要求的前提下，图样上应优先标注径向全跳动公差，尽量不标注圆柱度项目。） 端面全跳动公差与端面对轴线垂直度公差带形状相同，应优先标注端面全跳动公差。 形状误差 形状误差:被测实际要素对其理想要素的变动量。 它是用被测实际要素的形状与其理想要素的形状进行比较得到。 评定形状误差的准则---最小条件 被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 实际形状误差必须限制在规定的形状公差带内。 f1 f2 f3 直线度误差的最小包容区 f1 f2 f3 f1为直线度误差 相间原则 误差曲线高低点与上下包容线相间三点接触。 如 高-低-高 低-