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生产计划实施管理规定 ST/QPSC-06 为了能更有效的对生产计划执行情况进行监督管理，提高生产效率，能按时完成生 产任务，现规定如下： 一、生产计划的制定 1、 生产计划员根据《销售计划》、库存情况及采购情况制定当月的《月生产计划》， 计划中应显示当月上、中、下旬的生产安排及当月生产的各产品的合计数量。月 生产计划制定后，生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会 签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、销售部、质量控制、车间、 仓库）。 2、 生产计划员根据《月生产计划》，车间的工时定额来制定《周生产计划》，在每 日生产计划安排时应考虑支臂式产品与绳轮式产品搭配生产，设备的使用情况， 每日生产时的产品更换时间及车间人员的休息时间等。周生产计划内容必须体现 每日生产数量和完成时间等内容。《周生产计划》制定后，生产计划员应组织采购 科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门 （采购科、质量控制、车间、仓库）。 二、生产计划的实施 1、 生产的具体实施以下发的《周生产计划》为准，车间主任接到生产任务后，根 据周生产任务量，需分解每日生产计划至每时生产计划数量。在分解日生产计 划时，应考虑每批任务的生产前准备时间、生产时间、产品更换时间、生产中 间车间员工休息时间及疲劳程度。车间主任在充分考虑以上时间后，参照标准 工时合理分解当日的每小时生产数量。 2、 车间线长根据生产任务，合理安排人员生产，填写《车间生产定员定岗一览表》 第 1 页 共 4 页 经车间主任审批后执行。车间线长应控制流水线的速度，保持车间生产处于均 衡状态。 3、 车间物料员填写《领料单》后交仓库，由仓库保管员按时间节点、领取数量发 放零部件至车间暂存区，由车间物料员将物料供给流水线，车间员工依据 《定 员定岗一览表》定位后进行生产。 三、生产计划的监控 1、 车间主任在每日开班前，将分解的每时计划数量填写至电子看板上。各线负责 人每1小时定时在电子看板上填写实际数量及异常情况。及时查看车间实际生 产进度是否与计划进度相一致，如有不符，应立即查看并寻找原因，积极采取 措施，以保证能正常完成当日生产任务。 2、 每天任务完成后：⑴、线长将电子看板上的内容记录在《每日生产情况跟踪 表》上，由各线线长收集所有流水线生产的相关资料并上交车间主任。⑵、车 间统计员根据《每日生产情况跟踪表》，做《计划与实际完成数量对照表》，用 折线图的形式反映出当天的计划与实际的对照情况。⑶、 车间主任填报《生 产日报表》，内容包括：“车间生产情况”“出勤情况”、“异常情况”及“当日 总结”，并于次日上午将当日的《生产日报表》及所有相关产品生产的资料转 统计员处，算完工资后上交制造科存档。 3、 生产出现异常问题时，车间主任、质量控制主管和现场质量工程师及时协调处 理，拿出应急措施优先保证流水线的正常运转。若在半小时内，未能识别问题产 生的根本原因，应急措施未能得以实施，由车间主任上报制造部，生产计划员做 计划调整。质量控制主管或质量工程师以“对策报告”的形式处理并解决问题。 4、 生产计划员每天不定期到生产现场了解生产进度，如发现与计划不符的，应通 知车间主任，并由车间主任分析原因，采取措施，经制造部部长批准后实施。生 第 2 页 共 4 页 产计划员根据《周生产计划》及《生产日报表》填报《周计划与实际生产数量对 照表》，并于月底汇总后填写《生产任务完成情况一览表》，次月2 日前报送相关 部门。 5、 制造部长每周不定期到生产现场了解生产进度，如发现实际生产与计划不符 的，未及时上报处理或采取措施的，发现1次，处罚车间主任50元，依次类推。 四、生产计划的变更 1、 因外部顾客信息造成的计划变更，