生产计划制定的常用方法(8页)(完美版下载)(可编辑修改).pdfVIP

制定生产计划的常用方法 一、图表法 [例 13-1] 已知 H 公司 1999 年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产 安排，见表 13-5。为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。 表 13-5 H 公司 1999年上半年生产进度安排 单位：台 序 项目名称 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 号 1 期初库存量 400 450 375 275 225 275 2 预测需求量 1800 1500 1100 900 1100 1700 3 累计需求量 1800 3300 4400 5300 6400 8100 4 保险储备量 450 375 275 225 275 425 5 生产需要量(2)+(4)-(1） 1850 1425 1000 850 1150 1850 6 累计生产量 1850 3275 4275 5125 6275 8125 7 有效工作日（天） 25 22 24 24 25 23 8 累计工作日（天） 25 47 71 95 120 143 *保险储备量=1/4 预测需求量 有关成本数据补充如下： 生产成本=100 元/件； 存储费用=每月生产成本的 1.5% （即每月每件 1.5 元）； 标准工资率=每小时 4 元； 加班费=标准工资的 150%或每小时 6 元； 缺货损失=5 元/件； 外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品 2 元； 招聘和培训费=每人 200 元； 提前解聘损失费=每人 250 元； 每件产品所需工时=5 小时。 方案 1 的策略：在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产出确切的需要量。 方案 2 的策略：固定生产工人数，工人数按 6 个月的平均产量来确定（（8125 件×5 小 时/件）/ （143 天×8 小时/天）=36 人）；允许库存发生短缺，通过下月的生产来补足。 方案 3 的策略：按生产需要量（计划量）最低的 4 月份来确定所需工人数，并稳定在 4 月份这个水平上（（850 件×6 月×5 小时/件）/ （143 天×8 小时/天）=22 人；产量低于需 求量部分通过外协来解决。 计划方案见表 13-6 方案 1：11600 元 方案 2：7460 元方 案 3：6182 元 表 13-6 三种方案的计算 序 月 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 号 份 计划产量 所需工时 每人每月 所需工人数 增加 增加工人 减少 解聘 (1)×5 工时数 (2)/(3) 工人数 的支出 工人数 损失费 (天数×8) 方 1 1850 9250 200 46 0 0 0 0 案 2 1425 7125 176 40 0 0 6 1500 1 3 1000 5000 192 26 0 0 14 3500 4 850 4250 192 22