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施工方案
、工程概况
钢结构表面喷锌、刷封闭漆防腐工程
1、表面涂装喷锌要求见下表
设计要求
设计值
备注
表面净化处理
无油、干燥
GB11373-89
除锈等级
Sa2.5
Gb8923-88
表面粗糙度
Rz25-100u m
Gb11373-89
电弧喷锌
200 u m-250u m
Gb/t3190-96
铝涂层专用环氧封闭漆
30 u m
、施工现场措施
施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行, 施工现场,必须用
采条布,全部搭封闭施工,现场喷砂喷锌,不得污染环境和空气,现 场施工人员必须配带安全帽,系好安全带,穿着整齐,严格按照操作 规程施工,喷砂的环境温度要求要于5摄氏度基面实际温度高于露点 温度5摄氏度,喷砂后应及时进行喷涂,粗化后至开始电弧喷涂时间 隔时间不得超过4小时,雨天不得超过2小时,应在室内或干燥的环 境喷涂,施工现场禁止闲人入内。
三、技术要求措施与标准
国标《热喷涂铝及铝合金涂层》 GB9795-88、GB9796-88
国标《热喷涂金属件表面预处理通则》 GB11373-89
国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB/T13288-91
国标《铁路钢桥保护涂装》 GB/T 1527-95
四、电弧喷锌施工技术要求
材料要求
涂装材料应具有出厂质量证明书, 并符合设计要求。 涂装材料供 应商必须提供材料型号、规格及说明书,包括出厂日期、存放要求、 限期、质量检测要求等。
喷锌用铝丝需安GB3190-96标准中L2的要求。
喷砂磨丝应按GB11373-89中规定,必须是清洁、有棱角的钢砂。 压缩空气必须清洁干燥。
铝丝、涂装材料供应商必须具有 ISO9000 认证证书。 表面净化处理
表面净化处理的质量要求应达到干燥、 无灰尘、无油脂、无污垢、
无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。 按GB11373-89标准执行。 表面除锈处理
除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求,表面必须呈灰白 的均一金属光泽。
除锈磨料应采用有棱角的钢砂,应按GB11373-89标准中的规定, 必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
粗化处理
粗化处理的质量标准,应达到 GB11373-89中的要求,RZ25-100
m。
磨料要求:磨料应采用棱角的钢砂,应按 GB11373-89 标准中的 规定,必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
压缩空气:粗化处理采用的压缩空气要纯净、干燥,空压机要配 备、除湿、除油净化设备 。穿压机要与尘土飞扬的操作地分离,喷 砂环境温度高于 5 摄氏度,基面实际温度高于露点温度 5 摄氏度。
喷砂后应及时进行喷涂, 粗化后至开始电弧喷涂的间隔时间不得 超过 4 小时,雨天不得超过 2 小时。应在室内或干燥的环境喷涂。经 粗化处理的表面应立即一次性联系进行喷涂作业, 因特殊原因而中途 停止喷涂,对于尚未施喷的粗化表面,检查其是否生锈,如发现生锈 必须在喷砂除锈,达到标准要求。
电弧喷涂
1、喷涂前的准备工作 喷涂工人应进行技术培训,学习工艺和操作规程持证上岗。 检查电源、空压机、风包、喷枪等性能和试运转情况。 根据工艺要求进行试喷。
经检查合格后,方可开始喷涂。
检查表面预处理质量。
环境测定
2、电弧喷涂工艺参数(以工艺评定为准,如下参数供参考)
电弧喷涂电流100-300A,电弧电压24-34V,雾化气体气压0.5MPa 以上,喷涂极力150-200mm,喷涂角度大于60度,喷涂过程中基表 面温度小于200摄氏度,喷涂气温5摄氏度v tv 35摄氏度,湿度小
于 80%
3、涂层后处理 涂层后处理是指喷涂层缺陷修复处理,如涂层表面出现裂纹、 鼓泡、脱皮、起皮、反锈等缺陷,一定要用扁铲铲掉,并局部再次喷 砂,粗化合格后再重新喷涂。
4 电弧喷涂层结合力
电弧喷涂层结合力大小, 决定于涂层能否长久有效提供钢的耐腐 蚀保护,如果涂层结合不牢,涂层将失去意义。
选择与施工安全一样的表面预处理工艺、 喷涂工艺和质量控制要 求,在施工现场对预先准备的,张拉剩余纵向水平钢束,施工桥面附 属工程,成桥。结合力试件进行喷涂,经粘结后做拉身试验。电弧涂 层合力检测方法按 GB9794-88 热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法 执行。结合应大于 9.8MPa。
封闭处理
喷涂合格后应立即进行封闭理, 封孔前电弧喷涂表面不得有污染 和水气,封闭涂装应在露点温度 3摄氏度以上, 相对湿度 85%以下进 行,雨天应停止封闭涂装作业。应在通风良好的环境下施工。封闭施 工应分别进行预涂和封闭涂装两部分, 对边角和死角地采用手工提前 进行涂刷, 封闭时采用高压无气喷涂设备进行, 第一道封闭涂层最好 采用手
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