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冷冲模设计指导规范 冷冲模设计指导规范 加工逃孔径 D1攻牙孔径螺丝头外径 加工逃孔径 D1 攻牙孔径 螺丝头外径 D 逃螺丝头外径 D2 逃螺丝头深度 H 一、 螺丝 最短长度 最短长度 40mm 40mm 40mm 说 明 M6 M8 M10 每 10mm 一阶到 100mm 每 10mm 一阶到 100mm 每 10mm 一阶到 100mm M6 φ 6.5 φ 5.3 φ 10 φ 11 8m/m M8 φ 8.5 φ 6.7 φ 13 φ 14 10m/m M10 φ 10.5 φ 8.3 φ 16 φ 17 12m/m 二、 等高 最短长度 说 明 头外径 d2 头逃孔外径 D2 身外径 d1 身逃孔外径 D1 M6 25mm 每 5mm 一阶 φ 12 φ 14 φ 9 φ 9.5 M8 25mm 每 5mm 一阶 φ 15 φ 17 φ 11 φ 11.5 M10 25mm 每 5mm 一阶 φ 18 φ 20 φ 15 φ 13.5 三、 浮升销 最短长度 长 度 线割 背面销孔外径 d φ 6 10mm 每 5mm 为一阶到 40mm φ 6.04 φ 8.5 φ 8 10mm 每 5mm 为一阶到 40mm φ 8.04 φ 10.5 φ 10 10mm 每 5mm 为一阶到 40mm φ 10.04 φ 12.5 四、 固定销 最短长度 说 明 线割 D1 逃孔孔径 D2 案内销孔线割 D3 φ 6 40mm 每 10mm 为一阶到 100mm φ 6.01 φ 8 6.2 φ 8 40mm 每 10mm 为一阶到 100mm φ 8.01 φ 10 8.2 φ 10 40mm 每 10mm 为一阶到 100mm φ 10.01 φ 12 10.2 五、 内导柱 最短 说明 线割 D 柱头长 深度逃 头外径 头外径 长度 度 H 孔 H1 D1 逃孔 D2 φ 16 40mm 每 20mm 为一阶到 100mm φ 16.02 5 5.5 φ 18 φ 19 φ 20 40mm 每 20mm 为一阶到 100mm φ 20.02 5 5.5 φ 22 φ 23 φ 25 40mm 每 20mm 为一阶到 100mm φ 25.02 5 5.5 φ 27 φ 28 FP F P 0. . 0 1 1.0 1.0 + -0 3 D1 A R0.5 +0 -0 .1 .0 3 0 1 H G +0 -0 . . 0.00 3 K A C H R10 D 0.00 图（a）圆形导正销 M N C H R10 R10 图（b）异形导正销 2、选用原则： 选用导正销直径 料带宽B 材料厚T φ 3.00 φ 4.00 φ 4.00 φ 5.00 φ 5.00 φ 6.00 B≤50 50≤B≤150 B＞150 T＜0.5 T≥0.5 T＜0.5 T≥0.5 T＜0.5 T≥0.5 导正销直径D 可根据 材料上导正孔的大小选用导正销 1、规格系列： D1 F G K M N φ 4 φ 7.0 φ 8.0 φ 4.01 φ 4.20 φ 5.0 φ 6.0 φ 5 φ 8.0 φ 10.0 φ 5.01 φ 5.20 φ 6.0 φ 7.0 φ 6 φ 9.0 φ 10.0 φ 6.01 φ 6.20 φ 7.0 φ 8.0 D D+3.0 D+4.0 D+0.01 D+0.20 D+1.0 D+2.0 注：1）、导正销的公称直径 D=工件预先冲孔直径-0.1。 、A 指脱料板厚度；H 指导正部分的直段长度，H=（0.70-0.80）*材料厚度 t。 、异形导正销的尺寸参考圆形导正销的取值。 3、精度要求： 、表中数字为小数点厚两位的，位置和尺寸精度±0.005，数字为小数点后一位的，位置和尺寸精度±0.01。 、导正销高度尺寸可使用坐标标注方式。 、图中标注 C 为参考尺寸，可依实际需要变更。 4、材质、热处理要求： 导正销一般以零件方式绘制，材质采用 SKD11，热处理硬度 HRC58。5、注意事项： 导正销两侧一定要有顶料销装置，以确保料带可以完全正常的脱离上模，使料带送料稳定。 七、 弹簧 1、目的：推行模具五金零件标准化，实现模具设计快速作业，尽量减少库存量。 注：1）弹簧长度：L≤80mm 注：1）弹簧长度：L≤80mm 时，每 5mm 为一个阶；80＜L≤100 时，每 10mm 为一个阶； L≥100 时，每 25mm 为一个阶。2）弹簧内径等于弹簧外径的二分之一。 量缩压 S 长由自 L 弹簧荷重计算方式： 弹簧定数Kgf/mm*压缩量S=荷重Kgf 2、规格型号： 弹簧外径D φ 8 φ 10 φ 12 φ 14 φ 16 φ 18 φ 20 最大 过孔直径D1 φ 8.5 φ 10.5 φ