第6篇注射模浇注系统8.pdfVIP

6 注射模浇注系统 【教学目标与要求】 1.掌握浇注系统的设计原则，并会选择浇口在工件上的位置，会设计浇注系统； 2.了解绝热流道、加热流道的基本结构特点及其适用的 材料。 【教学重点与难点】 1．浇口位置及类型； 2 ．进胶平衡； 3 ．流道截面； 4 ．各种形式热流道浇注系统的结构。 【课程类型】 课程 【教学方法与 】 多 、 授受式教学，启发式教学 【学时分配】 6 学时 6.1 概述 1）概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。 2） 作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。 3）浇注系统分类： ➢ 大水口浇注系统：胶件和水口从同一分模面取出。 ➢ 细水口浇注系统：胶件和水口从不同分模面取出。 ➢ 无流道:在工作过程中流道一直处于融熔状态。 分流道排气槽设计特例： 4 ）浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。 5）浇注系统的设计原则： ➢ 保证塑件外观和内部质量； ➢ 提高成型速度缩短成型周期。 6.2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 1）大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆； 2）细水口唧嘴及主流道设计 3）主流道的位置应尽量与模具中心重合。 图一 6.3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。 1）设计分流道必须考虑的因素：  制品的形状，壁厚及内在外观质量要求；  的 性；  是否要自动化啤塑。 2） 分流道设计的一般要求：  分流道的长度应尽量短，截面 应尽可能小，转角处最好圆弧过渡；  分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽；  一模多腔的分流道截面积应有所不同。 3）分流道的截面形状（见图） 圆形（流道效率最高) U 型 梯形 方形 半圆形 (流道效率最低) 图二 4 ）分流道的布置  按特性分为平衡布置和非平衡布置。  潜伏式浇口可以潜顶  按排位的形状分为O 形，H 形，X 形和S 形。 针、潜前模、潜后模、潜小 5） 加辅助流道的场合：  有镀铬，二次注射等后续工序。 顶针时，要在其旁边加一个  辅助流道可以改善制品成型质量。 顶针。  方便包装。  为使塑件留于后模。  1、对于 性差的塑 6）分流道拉料杆和冷料穴 料采用截面为圆形的；2、  大水口拉料杆 截面直径较大的 3、分流道 过渡处采用圆弧过渡。  有推板推出水口时要 用梯形水口。  细水口  推板模  平衡布置的优点：模具 6.4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。