精密测量工艺课件.pptxVIP

项目三 形位误差检测;;;2、形位公差项目及代号;3、形位公差的含义和特征;3、形位公差的含义和特征;三、形位公差的含义和特征; 4、形位公差的标注;③公差值的单位 mm;⑧　可简化的标注：;;; 二、形状公差;2、平面度;3、圆度;4、圆柱度;5、线轮廓度;6、面轮廓度;三、 位置公差;2）组合基准（公共基准）;3）基准体系：;2、定向公差;1）平行度;2）垂直度;3）倾斜度;特点:定向公差给出后,同时也限制了被测要素的形状公差,所以，一旦被测要素给出定向公差后,一般不再设定形状公差,若要设形??公差，其值要小于定向公差值;3、定位公差;1）同轴度;2）对称度;2）对称度;例：如图所示的形位公差要求，现测得A-B=0.08mm，问该零件合格吗？;3）位置度;总结：定位公差包含了定向公差和形状公差，故设计时，一般给出定位公差后，不再给出定向公差和形状公差。;4、跳动公差;1）圆跳动;②端面圆跳动;③斜向圆跳动; 2）全跳动：;端面全跳动; 五、形位公差值的选择;2）公差值;注：主参数为被测要素的长度;注：主参数为被测要素的直径;注：主参数为被测要素的长度、;注：主参数为被测要素的直径、宽度等;2、未注形位公差;六、键的公差;;3、平键;4、平键的公差与配合;（3）轴键槽;（4）轮毂槽;2）形位公差;一般轴键槽、轮毂槽的二侧取Ra3.2 ; 七、 形位误差的检测原则;八、形位误差测量;2、测量方法;3、测量步骤;B）将百分表装入磁性表座3，把百分表测量头放在被测平面上，预压百分表0.3—0.5mm。并将指示表指针调至零。;2）垂直度误差测量 ;B）移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙 大小，或用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，也可以用目测 估计出最大和最小光隙值，并将其值记录下来。 ;3）跳动误差测量 ;;4）平面度误差测量 ;B）然后在被测面按下图的布点形式进行测量，测量时，四周的 布点应离被测平面边缘10mm，并记录数据 ;C）数据处理 ;;所以，平面度误差 ;0 +2 -6 -3 +16 -19 -6 -5 0;5）键的检测;项目六 普通螺纹的公差配合与测量;二、普通螺纹的基本几何参数;;7、牙型角α与牙型半角;三、几何参数对互换性的影响;四、螺纹合格性判断;2、合格性判断：泰勒原则;五、普通螺纹的公差与配合;2） 公差特点;3）旋合长度;2、螺纹公差带选择;3、螺纹标记;六、螺纹的检测;2）单项测量;2、实训目的;3、测量步骤;D）判断零件的合格性;2）普通外螺纹中径测量步骤 ;C）测量时，应从不同截面、不同方向多次测量螺纹中 径，其值从螺纹千分尺中读取后减去零位的代数值， 并记录。;3）工具显微镜测量步骤;E）测量螺纹各参数;将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4; (2)牙形半角测量;(3)螺距测量 ;在螺纹牙型左右两侧进行两次测量，取其平均值为螺距的实测值： ;项目八 轴承配合件公差与测量;;三、精度等级;四、应用;五、滚动轴承内、外径公差及特点;控制变形量;3、公差特点;控制轴承的配合;*轴承的特殊需要;六、轴承配合件的公差配合;2、选择配合时，应考虑：;（1）局部负荷：套圈相对于负荷方向固定;（2）循环负荷：套圈相对于负荷旋转;（3）摆动负荷：大小和方向按一定规律变化的径向负荷作用在套圈的部分滚道上。;负荷大小;轴承一般工作在80℃以下; *轴承的尺寸越大，对于过盈配合，其过盈量更大；间隙配合，间隙量更小。;3、配合公差带;七、轴承配合件测量;项目九 精密测量一（三坐标机）;一、三坐标测量机结构;龙门结构;二、三坐标测量机的测量头;1、测头及标准球的标定 ;2）校验测头：用鼠标单击“测头”图标;3）基本元素的测量;项目十 精密测量(二);重点难点;1. 光学式坐标测量仪;光学式坐标测量仪;构造原理;Flash200系列性能指标;2. Measure-XTM软件基本介绍 ; Measure-XTM图表界面上，主要有图像区域窗口、图像 窗口控制、模型窗口、模型窗口控制、程序列表窗口、程序 列表控制区域、打印数据输出窗口、打印数据控制、DRO 区域窗口、工具/目标控制区域窗口、照明控制区域窗口、 工具和光标控制窗口、工具箱区域窗口等。 ;图像区域窗口;图像窗口控制;模型窗口;模型窗口控制;程序列表;打印数据输出;程序列表控制;打印数据控制;工具箱区域窗口;DRO（数据读出）窗口 ;工具与光标控制窗口 ;3. Measure-XTM软