手工电弧焊工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 11 手工电弧焊工艺规程 1范围 凡产品图样或工艺文件中无特殊要求时，均应符合本指导书的规定。 2焊工要求 1)应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理制度，并严格执行。 2)焊前自检焊件坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求；不符合工艺要求的应向有关部门反映，未作处理前，不得进行焊接。 3)产品焊接后，应清除焊渣及飞溅，自检焊缝质量。 4)对I、II类焊缝的二端，距焊缝中心50毫米处，打上焊工代号钢印。 3焊接条件 1)焊件应放置稳固，以避免产生变形和附加应力。 2)不允许在焊接部位以外地方引弧、焊接临时支架和其它非结构件。装配时留下的焊痕，应补焊磨平，对于合金钢则应补作磁粉探伤或着色检查。 3)露天施工，五级风以上或有穿堂风时应有挡风措施。凡遇雨、雪、大雾等情况，无措施不得焊接。 4)制成的坡口应整齐光洁、无锈皮和残渣。坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈、水分和其它影响焊接质量的杂物清理干净。清理范围在焊缝两侧各约10mm。 4焊条 4.1焊条选择 1)在技术文件没有明确要求情况下，电焊条的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。可参照下表选用。 表1电焊条的选用及预热、焊后热处理规范 钢种 项目 钢号 电 焊 条 预热温度 焊 后 热处理 牌号 型号 工况 碳 素 钢 Q235 20 J422 E4303 一般结构 100—150 δ≥90mm （需要时） 不热处理 J426 E4316 受动载荷、复杂、厚板、重要结构 J427 E4315 25 30 J426 E4316 一般结构 100—150 （厚板结构） J427 E4315 J506 E5016 受动载荷、复杂、厚板、重要结构 J507 E5015 35 J426 E4316 不要求等强度 150—250℃ 厚板、刚性大时250—400℃ 600-650℃ J427 E4315 J506 E5016 要求等强度 J507 E5015 45 J426 E4316 不要求等强度 J427 E4315 J506 E5016 J507 E5015 J556 E5516 要求等强度 J557 E5515 低合金结构钢 16Mn 14MnNb J426 E4316 不要求等强度 100—150 δ＞25mm时 100—150 δ≥20mm时 600—650℃或550-590 J427 E4315 J506 E5016 要求等强度 J507 E5015 15MnV 15MnTi J506 E5016 不要求等强度 J507 E5015 J556 E5516 要求等强度 J557 E5515 表2电焊条的选用及预热、焊后热处理规范 钢种 项目 钢号 电 焊 条 预热温度 焊 后 热处理 牌号 型号 工况 低合金结构钢 16Mn 14MnNb J426 E4316 不要求等强度 100—150 δ＞25mm时 100—150 δ≥20mm时 600—650℃或550-590 J427 E4315 J506 E5016 要求等强度 J507 E5015 15MnV 15MnTi J506 E5016 不要求等强度 J507 E5015 J556 E5516 要求等强度 J557 E5515 铸钢 ZG230-450(ZG25) J426 E4316 所有结构 100—150 （厚板结构） 不热处理 J427 E4315 ZG270-500(ZG35) J426 E4316 不要求等强度 150—250 厚板、刚性大时250—400℃ 600-650 回火 J427 E4315 J506 E5016 要求等强度 J507 E5015 ZG310-570(ZG45) J426 E4316 不要求等强度 J427 E4315 J506 E5016 J507 E5015 J556 E5516 要求等强度 J557 E5515 ZG20CrMo 热317 E5515 -B2-V 250—350 δ＞10mm时 670-700 回火 热307 E5515 -B2 表3电焊条的选用及预热、焊后热处理规范 钢种 项目 钢号 电 焊 条 预热温度 焊 后 热处理 牌号 型号 不 锈 钢 奥 氏 体 OCr18Ni9 Icr18Ni9Ti A102 E308-16 ／ ／ A107 E308-15 A132 E347-16 A137 E347-15 不 锈 钢 奥 氏 体 Cr18Ni12 Mo2Ti A207 E316-15 / / A212 E318-16 A232 E318V-16 A237 E318V-15 铁 素 体 Cr17 Cr17Ti