WI-MA-003 产品外观通用检验规范.doc

PAGE 系统名称： 文件名称: 文件编号: 品质管理系统 产品外观通用检验规范 WI-MA-003 页次 PAGE 2 OF 9 版次 A ※本文著作权属于深圳市光大激光科技股份有限公司所有，未经允许不得翻印※ 系统名称： 文件名称: 文件编号: 品质管理系统 产品外观通用检验规范 WI-MA-003 页次 PAGE 1 OF 9 版次 A 核准 审核 制作人 制作部门 肖志学 王凤彪 匡代刚 新能源设备事业处 ※本文著作权属于深圳市光大激光科技股份有限公司所有，未经允许不得翻印※ 1.目的 保证本公司所有产品的品质符合并满足公司及客户品质要求，规范所有产品的外观品质要求、检验标准及检验方法。 2. 适用范围 适用于光大新能源设备从进料检验/制程检验及成品出货的外观检验作业。 3. 参考文件 《抽样计划》 WI-MD-006 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T9286-1998 4. 定义 4.1 表面分级定义： 等级面 定义 举例 A 最终客户经常可见的成品所有外观面。 前面板、侧面板、门板 B 最终客户偶尔可见的外表面，包括客户偶尔可见的或现场升级人员、维修人员偶尔可见的所有外观面。 上下底盘、切边、大部分外表面 C 最终客户很难看见的内表面，包括客户很难看见的或现场升级人员、维修人员很难看见的外观面。 在不拆机情况下的内部支架、内部底盘表面 D 最终客户无法看见的内表面，包括现场升级人员、维修人员无法看见的所有内部外观面。 在拆机情况下的内部表面 4.2检查条件定义: 4.2.1照明光源 ◆在室外自然光或室内白色冷荧光灯80~120fc(861~1292Lux)强度下目视检查。 4.2.2检验工作台表面 ◆检验工作台表面应当由不反射的暗色组成，避免微光环境，不应使用反射明亮颜色的表面或使缺陷更加突出的表面。 4.2.3检验时间和距离 项目 等级面 Class A Class B Class C Class D 时间/面积 10秒 7秒 5秒 5秒 距离 450mm(18”) 600mm(24”) 900mm(36”) 1200mm(47”) 4.3缺陷定义 1.化学物残留：电镀过程中的化学液残留在表面。 2.披锋/毛刺：因开料、剪切、打磨等形成的局部残留锋利材料。 3.氧化/生锈：因表面暴露被氧化产生的腐蚀，比如锈斑。 4.超范围电镀/飞粉：因两个相邻表面残余液体泄露所造成的表面污染。 5.异色点：不可擦除的脏污小点或其它异物。 6.色差：材料或成品原始颜色的改变或不一致的颜色。 7.雾状：透明的部件缺乏清晰度。 8.条纹：局部的颜色纹理变化。 9.水泡/气泡：通常由于被困气体或湿气造成的表面起泡。 10.磨损：表面不完整的缺损，具有较大的长宽以及深度。 11.碰伤/凹痕：因碰撞造成的表面凹陷。 12.烧伤：因电镀时电流过大而在产品边缘产生的烧焦痕。 13.脱皮：喷涂/电镀件表面脱层或损伤。 14.擦痕/磨痕：轻微的表面损伤，通过旋转可以从某个角度或侧面看到，无手感。 15.刮伤：产品表面上任何形状的浅的划痕或凹槽，有手感。 16.工具痕：在加工过程中因刀具造成的痕迹。 17.模痕：因加工模具造成的表面痕迹，通常出现在钣金件成型过程中。 18.脏污：因脏污造成的瑕疵或其他异物。 19.异物/含杂：金属件(外来的颗粒，如氧化物、硅酸盐、硫化物等，通常影响物理完整性)；喷涂件(包括脏污、小块、小泡、颗粒、斑点、砂粒、尖刺等等)。 20.针孔：大小不同的光滑圆孔成群集中在一个区域，此现象通常是金属凝固后的残留气体造成。 21.桔皮：通常由于不适当的喷射压力在喷涂面产生斑驳的外观。 22.光泽度：光滑的和明亮的特性。 23.流痕：涂层滴出或堆积。 24.破裂：因裂痕造成的材料失效，通常由于过大的力超过了材料的屈服强度导致金属从外表面分离。 25.碎片：从部件上掉落的小碎片。 26.变色/气纹：模具中一定区域不正常的熔化造成的瑕疵，热的气体在门板周围造成圆形的图案。通常由于材料中的湿气、过大的注射压力、材料太热、模具中的油污等造成。 27.未铸满：在压铸过程中产生材料未填充满现象。 28.水口：液体材料从通道被引进模具在产品表面形成的浇注口。 29.分模线、结合线、焊接线：两个接触表面的交叉点产生的结合点。 30.缩水：在成型件的不同结构组合区域比周围需要更长的时间冷却产生的收缩。 31.分层：在材料或组装过程中出现的分层现象。 32.焊疤：在碰焊中使用的电极造成圆形痕迹。 33.变形：部件或组装件因弯曲、扭曲的加工环境造成的扭曲变形。 5.