IEC 60068-2-20标准之摘译环境测试－第2部分：焊接测试.pdf

IEC 60068-2-20标准之摘译∶焊接测试 1.范围 此标准适用于将要进行下述认证测试的所有电气及电子组件。 2.目的 此标准的目的是，要确定组件的端子和印刷电路板是否能很容易润湿，以及检查组件在 焊接装配过程中有没有受到损坏。 3.名词解释 3.1松香∶松香是指切除松树从它的内壁上获得的，主要由松香酸、天然树脂和残余的树脂酸 构成。 3.2接触角度∶一般来说，是指两个平面之间的角度，是一个流体表面和固体/流体表面相交 处的切线角度（如图示1）。尤其是指流体焊料与固体金属表面的接触角度。 流散 固触 圈示1 3.3润湿∶是指在一个表面上形成的焊料粘着层，一个很小的接触角表示润湿了。 3.4无润湿∶是指在一个表面上不能形成的焊料粘着层，这种情况下，接触角是大于90°的。 3.5脱湿∶起初已润湿的固体表面上的已熔化焊料之收缩（变干）。在某些情况下可以保留一层 非常薄的焊料层，当焊料收缩时，接触角会变大。 3.6可焊性∶ 一个易于被熔解焊料润湿的表面之性能。 3.7焊接时间∶在特定的条件下润湿一规定大小范围的表面区域所需的时间。 3.8抗焊接热∶一样品对焊接产生的热应力耐久性。 4.测试∶引线端子的可焊性 4.1目的 确定要焊料润湿的引线端子区域的可焊性，如果有必要的话，还要确定它们脱湿的可能 性。 4.2测试的一般描述 测试有三种不同的测试方法，那就是∶ 方法1|焊锡炉，温度235℃ 方法2烙铁头，温度 350℃ 方法3焊锡球，温度235℃ 说明∶相关的标准规范必须指明测试方法。随时间和温度而变化的方法1是用来确定脱湿性 能的。焊锡炉方法非常接近实际应用中的焊接步骤。使用焊锡球方法时，一个圆形引线端子 会将一个规定重量的熔化焊锡球平分成两半。当其他两种方法都不切实际时，则可使用烙铁 头的方法。 4.3样品准备 4.3.1 要做测试的表面必须是处于被认为标准的状态，之后也不能用手指触摸或受其他的污 染。 4.3.2 样品不能在进行可焊性测试前清洁。如果相关标准规范有规定的话，可以在室温下将样 品浸入中性的有机溶剂中去除油污。 4.4首次测量 首先，样品必须进行目视检测，且如果相关标准规范有要求的适，还要进行电气和机械 检验。 4.5 加速老化 如果相关的标准规范有要求进行加速老化的话，可以采取以下步骤之一。 老化测试l1a 1小时的蒸汽老化 老化测试1b 4小时的蒸汽老化 10天的湿热，稳定状态条件 老化测试2 （测试Ca） │16小时的干热，温度为155℃（测试Ba） 老化测试3 说明 -如果老化温度高于组件的最高动作温度或存储温度的话，可以将端子拆下来进行测 试。或者如果组件在100℃的蒸汽可能会有很大程度的退化并因此而影响可焊性时，且这种 老化在一般的自然老化条件下不会发生，也是可以将端子拆下来进行测试。 4.5.1老化测试1 相关标准规范必须指明是要进行老化测试 la（1小时蒸汽老化）还是老化测试 1b（4小时 蒸汽老化）。样品悬挂的步骤是，通常端子是垂直的，要测试的部位将置于煮沸的蒸馏水表面 杯或不锈钢的容器中。样品的端子离容器内壁的距离不能少于10mm。这个容器还必须有一 个一层或多层的盖状的东西，大概可以盖住容器开口的7/8（八分之七）。必须设计一种适当的 悬挂样品的方法，可以在盖子上设计一些穿孔或插槽以满足这种需求。样品央必须是非金属 的。必须保持水的高度，可以慢慢地不断加以少量的热蒸馏水，这样使得水能够保持沸腾; 另外如果有必要的话，也可使用回流冷凝器。（见附件A的图3）。 4.5.2 老化测试2 测试Ca∶湿热，稳定状态。 4.5.3老化测试