沉井工程施工方案1.pdf

雨水泵站沉井施工方案 一、工程概况 本工程为廊坊市郊区快速路铁路桥排水泵站钢筋砼泵井工程，采取排水下沉 施工。地基承载土为粘性土。 本工程的0.00标高相对于绝对标高10.10m，沉井内径为8m，井壁钢筋砼厚 为0.45m。底脚高1.8m,壁厚400-500mm，凹凸形，井壁深为12.35m。 二、施工准备 1、沉井施工前，技术人员按照设计图纸给定的方向和位置，将沉井平面的 垂直轴线放在地面上，并在沉井基坑外及沉井下沉施工时影响以外的两条垂直轴 线上，每侧各设两个可通视的控制点。位置、轴线及水准点报监理复测无误后， 再开始进行施工。 2、根据本工程地质报告及勘测结果，现场地下水位情况，本工程决定采用 大口径井点降水方法。在沉井基坑对角各打一眼大锅锥井，每个井内放置一台2 吋潜水泵，昼夜降水。如遇隔水层，则应在基坑外边线布置一圈排水沟和两个集 水井，排水沟断面不小于30×30cm，集水井较排水沟深度不小于50cm。把地下 水控制在基底标高以下50cm。 三、施工方法 1、工艺流程 按照设计沉井施工要求分四次制作两次下沉施工法。施工工艺流程： 施工准备 打降水井 定位放线 基坑开挖 制作刃脚 拆 除模板 沉井制作 挖土下沉 沉井封底、浇筑钢筋砼底板 进行沉井内及上部结构施工。 2、施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。土方施工分两 步；第一步开挖深度为4米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽 2.5米，基坑边坡为1：0.5，人工挖底脚斜刃脚。第二步，待底脚砼施工完毕 （井 壁砼分四次施工）土方在井壁内侧人工均匀下挖沉井壁，至设计标高。施工时使 地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台1.2m 反铲挖掘机进行。配合人3 工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸汽车运至弃土场堆放。 3、 沉井制作 3.1 刃脚支设 本沉井高度大，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm ） 作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少 垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平， 便于铺设垫木和抽除。枕木间距为2m，共用12根。设8组定位架，砂垫层厚度为50cm， 满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载 力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设 垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在 10mm 以内，并在其孔隙中 垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。 底脚施工分两步，第一步至底脚凹槽底部。待第一步模板完成后，在底脚里 侧凹槽处用砖砌 120墙做为凹槽里模，砖面抹 1：2水泥砂浆，然后支里模。第 一步模板完成后，钢筋绑扎，横向筋至 1.8m。固定上部竖向筋，以不影响浇筑 砼为宜约1m。 3.2模板支设和钢筋绑扎 全部采用钢木组合模板。面层模板采用竹胶板拼装，模肋采用角钢或槽钢。 沉井侧墙外模采用竖向拼装，先安内模，扎筋后再安装外模，设凹形施工缝，相 互贯通。模板拼装处平整，无开缝。井壁分4次支拆倒模，龙骨用直径50 的架 子管，长6m弯成内直径7.9m，外径9m 的圆弧。内外模用对销螺栓、龙骨、元 宝卡子固定，里外侧用钢管支撑固定。砼浇筑24 小时后模板拆除，但每次最上 一圈不拆除，做为倒模时的托模循环施工。 为保证模板要有足够的强度、刚度和稳定性，安装立模后均用Φ14mm 对 穿螺栓相互紧固，螺栓间距水平向为 0.90m，竖向为 1.0m。拉杆中间焊 50×50×4mm 的钢板止水片。 模板与脚手架之间留有15cm安全距离，且无接触。以保证模内尺寸和防止 模板变形。 浇筑砼前对模板进行质量验收：①保证模内几何尺寸；②保证其垂直度和 平整度；③预埋件要准确、无漏埋；④预留洞位置准确、支撑牢固。自检完成报 监理认可后，进行混凝土浇筑。 拆模应根据气温及养护条件，在混凝土强度达到 70%以上时进行。操作顺 序为自上而下，由内向外，注意轻拆轻拨，以免伤害混凝土表面。 钢筋施工时严格按施工图的钢筋规格、型号、尺寸施工。钢