冷冲压工艺与模具设计精选复习题答案.doc

冷冲压工艺及模具设计复习题精选一、填空题 1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。 2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。 3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。 4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。 5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。 6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。 7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。 8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。 9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。 10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。 11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。 12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。 13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。 14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。 16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。 17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。 18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。 19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、 有色金属、非金属。 20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。 21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。 22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分 23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决 二、判断题 1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类”变形会使体积减小。(×) 2、一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有利。(√) 3、冲裁模具间隙设计的原则是：在满足冲裁件尺寸精度的要求下，间隙值取偏小值，这样模具能够具有较长的寿命。(×) 4、冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料，在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。(√) 5、复合冲裁模的落料凹模安装在上模时，称为正装式冲裁模。(×) 6、弯曲变形主要发生在弯曲制件的圆角部分，弯曲过程中，弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。(√) 7、单动压力机上进行拉深时，一般采用弹性压边圈；而双动压力机上进行拉深时，一般采用刚性压边装置。(√) 8、采用公式法计算拉深次数时，公式n= +1计算出的拉深次数n如果是小数，应当四舍五入。(×) 9、小螺纹底孔翻孔工艺是一种变薄翻边工艺。(√) 10、冲压工艺制定时，若发现制件的冲压工艺性不良，工艺设计人员应在不影响制件使用的前提下，对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满足使用性能，又符合冲压工艺要求。(√) 11、冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。(×) 12、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。(×) 13、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。(√) 14、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。(×) 15、成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状工件的加工方法。(√) 16、冲压加工只能加工形状简单的零件。(×) 17、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。(×) 18、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。(√) 19、凡是有凸凹模的模具就是复合模。(√) 20、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。(×) 21、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。(×) 22、校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。 (×) 23、减少冲压伤害事故的主要措施是加强管理和自我保护意识。(√) 24、在任何时候、任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。(√) 25、预先加工孔后弯曲时，孔的边缘至弯曲圆角半径r中心的距离为L，当板厚大于2mm，则L≤t。(×) 26、在进行直角弯曲时，如果弯曲的直角部分过小，将会产生不规则变形。(√) 27、相对弯曲半径 r ╱ t 越大，则回弹量 越大。(√) 28、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。 (×) 29、减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑