冷冲压模具设计书.doc

冷冲压模具 课程设计说明书 系 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导老师： 目录 冲裁件工艺分析·········································· 工艺方案分及确定········································ 模具结构形式选择········································· 标准的选用及必要的设计计算···························· （1）排样 计算材料利用率······································· （2）计算压力中心及冲裁力········································· （3）计算凹凸模尺寸··············································· （4）确定凹模外形尺寸············································· （5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核····························· 五、参考资料···················································· 冲裁件工艺分析 零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料选用08F冷轧钢板。 2. 工艺方案分及确定 该冲裁件可采用下述三种方案。 第一种方案，用两道工序进行冲制。 工序1：落料模落外形。 工序2：冲孔模冲孔。 第二种方案，用两道工序进行冲制 工序1：冲孔模在条料上冲孔。 工序2：落料模落外形 第三种方案，用两工位级进模一次冲孔和落料完成二道工序。 下面分析各个方案的优缺点： 第一种方案用两副模具，模具结构简单，但冲压时需两台压力机，冲孔模生产率低。由于冲裁件结构简单，两副模具的制造成本大于第三种方案，且制造周期也大于第三种方案。 第二种方案用两副模具，模具结构简单，但冲压时同样需要两台压力机，生产率高于第一种方案，制造成本和制造周期和第一种方案接近。 第三种方案，由于冲裁件简单，只有两个工位，制造周期在三种方案中最短，制造成本在三种方案中最低，且生存率高。此冲裁件本身精度不高，第三种方案生产出的工件额完全可以满足使用要求。必要时，可采用自动送料冲裁。 根据上述分析，采用第三种方案冲孔落料级进模。 3.模具结构形式选择 为了适应大批量生产，采用导柱导向的级进模。由于此冲裁件的精度不高，断面质量要求也不高，为了提高模具寿命，应采用大间隙冲裁。 此冲裁件材料较薄，由于采用大间隙冲裁，卸料力不大，应采用弹压卸料装置，由于条料特殊，为了便于定位，采用侧刃定位。具体结构见总装图。 4.标准的选用及必要的设计计算 （1）排样 计算材料利用率： 查（教材《冲压工艺与模具设计》，下称教材）表2—11 =1.5mm =1.9mm 查教材表2—13 =0.9mm 条料宽度 步距 S=12mm+a=(12+1.5)mm=13.5mm 排样图见总装图 （2）计算压力中心及冲裁力 落料外形周长为： =(48mm 冲孔周长为： =mm L=+=646.8mm 查教材表7—4 取 =304MPa F= 由于采用大间隙冲裁，卸料力和推件力很小，可忽略不计。 查教材表1—4选用J23—63压力机，其技术参数为公称压力630KN，滑块行程100mm，每分钟行程数40，最大封闭高度400mm，封闭高度调节量80mm，模柄孔尺寸，工作台尺寸。 压力中心计算见图： x=( mm 取3.5mm （3）计算凹凸模尺寸 落料： mm 换算到凸模上，因尺寸精度与断面质量要求不高，固采用大间隙冲裁，查教材表2—5。 冲孔 （4）确定凹模外形尺寸 查GB2872.1—81,将凹模外形确定为：，S=101，S2=56,凹模图见图。 卸料板图见图。由于型孔位置标在凹模上，卸料板位置尺寸应和凹模一致，可不标注，螺钉孔位置与固定板和凹模一致，也不标注，卸料板凸台宽度B1为： 凹模材料 CrW