橡胶加工工艺及配方课程总复习串讲--20091211.ppt

课程名称：橡胶加工工艺及配方 学时：32 （第8周2009-10-21~第15周2009-12-11） 参考资料： 1、《橡胶工业手册》第一、二、三分册 2、教育部高职高专规化教材 《橡胶材料与配方》（聂恒凯编） 3、徐州工业职业技术学院橡胶工程教研室《橡胶通用工艺》 4、 张立群的期刊论文以及 王作龄翻译的关于橡胶配合的期刊论文 5、吴卫东提供的课程附件电子文件 主讲教师： 吴卫东 博士（ Telwuernest@163.com； QQ：248670610) 研究生助教：孙亚平； 哈德别克 办公地址：科技大厦12层1211房间（先进弹性体材料研究中心） 本节课主要内容 目前弹性体模块毕业生所关心的几个问题 点名和交流以及对学生的要求 教师自我介绍以及弹性体中心简介 初步总结焦作风神轮胎公司实习 讲解本门课程设置的意义和所学主要内容 专题报告：橡胶科学的历史现状和未来 本门课程所授内容要点第一部分　橡胶原材料六大体系第二部分 橡胶配方设计第三部分　橡胶加工工艺和硫化胶性能第四部分 上述三部分之间的联系 橡胶原材料六大体系 （1）生胶及骨架材料——最重要的组成部分，决定了胶料的使用性能、工艺性能和产品的成本。橡胶工业手册第一部分 （2）硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。 （3）填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本 （4）防护体系——提高胶料的耐老化性能（耐臭氧、耐热和耐疲劳）。 （5）软化增塑体系——改善胶料的加工性能，降低成本，提高硫化胶料的耐寒性）。 （6）加工分散增粘等特种助剂体系：配方技术含量最高 橡胶配方设计 主要介绍橡胶配方设计的基础知识和通用橡胶的配方设计原理 橡胶加工工艺 橡胶的塑炼机理及工艺方法， 橡胶的混炼原理、混炼工艺及质量问题， 橡胶的压延工艺， 橡胶的挤出工艺及口型设计， 橡胶的硫化工艺和硫化介质及硫化工艺的影响因素、硫化的质量问题。 混炼胶的常规检验项目和性能指标 输送带配方及加工工艺(SBR体系） SBR：100 phr ZnO 10; SA:1; M:1 ; CZ:1; TT:1; S:1.0 A:2; D:2; 4010NA:1; wax:4(RD;DNP) 磷酸三苯酯：6（Mg(OH)2:30~50) Oil: 10 HAF: 40; CaCO3: 15 RS:3; RH: 2; silica:15; 分散助剂：1 合计：190 输送带配方及加工工艺（EPDM体系） EPDM：100 phr ZnO 10; SA:1; MgO:3; ( DCP:6; S:0.5) （M:2 ; ZDC:1; TT:1.5; S:2.5) D:2 Wax oil: 10~15 HAF: 50~60 RS:3; RH: 2; silica:15; 分散助剂：1 合计：190 输送带配方及加工工艺（CR体系） CR：100 phr (RFL) ZnO:5; SA:1~2; MgO:4; NA-22:0.5~1 4010NA:2~4 aromatic oil: 10~15(DOP;DBP) HAF: 40~50; BaSO4:10~20 RS:3; RH: 2; silica:15(HRH); 分散助剂：1 合计：190 橡胶加工工艺 加工工艺： 炼胶车间：塑炼； 密炼机混炼； 开炼机加硫磺； 出片 停放（性能测试）； 成型车间：返炼出片－－压延、贴胶复合；挤出； 半成品准备； 缠绕成形（滚筒或胶辊）、轮胎成型机、切割V带成型机－－半成品修饰和停放； 硫化车间：硫化特性测试，硫化三要素 后处理：修饰、切割成型、包装 橡胶加工工艺性能 开炼机混炼工艺（填料分散性评价）； 测试样品的制备和平板硫化（硫化仪和门尼）； 混炼胶的测试项目；填料分散性；生胶强度；硫化特性；门尼粘度；流变特性； 硫化橡胶的测试项目；硬度；拉伸力学性能；动态力学性能 加工工艺性能 粘度 混炼特性；难以分散的填料，用混炼胶薄膜压片 包辊性：分子间作用力大的生胶品种；混炼胶强度 焦烧性；门尼焦烧—100degree 喷雾性：EPDM 100 S 1.5 TT 1.5 M 0.5 压延性能（包辊性、流动性、抗焦烧性、低收缩性，擦胶30~40；贴胶:40~50;压片50~