设备基础知识-泵(1).pptVIP

* * 流量与活塞直径、行程和往复次数有关。 只要电动机的功率、泵本身及管道材料强度足够。 (1)泵体、叶轮 这种泵的泵体和一般离心泵的泵体不 相同，它的压液室为一圆形空间，不是蜗壳形。叶轮 是开式叶轮，没有前后盖板，叶片呈直线放射状，在 叶轮前面，一般带有诱导轮。叶轮和泵体之间没有密 封环，泵内部的间隙较大。叶轮叶片与泵体后盖板和 扩散锥管之间的间隙一般为2～3mm，如果达3～4mm还 可应用且不影响效率。 * (2)增速箱 增速箱主要由齿轮构成，有一级增速和两级 增速两种基本类型。为了避免产生轴向力，增 速箱齿轮一般采用模数较小的渐开线直齿轮。 由于转速高，因此对齿轮加工精度要求很高， 节距误差一般为2～3μm，同时齿轮的材料是用 特殊钢经渗氮或渗碳处理的。增速箱壳体分成 上下两半，一般用定位销定位。增速箱外壳用 散热性能好的铝合金制造。 * 高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，功 率在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合 。增速箱的润滑是由自带油泵把油经油过滤器和油冷 器送入壳体各个油喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用 油雾来润滑齿轮和轴承。 优点： (1)泵和增速箱一般为封闭结构，可以露天安装使用； (2)结构紧凑、体积小、质量小、维修方便； (3)采用开式叶轮，在运转中不产生轴向力，因此泵内 没有轴向力平衡装置； * (4)泵内设有旋风分离器，使泵抽送的液体得 以净化，引向机械密封以延长密封的寿命； (5)叶轮与壳体的间隙较大，可用来输送含固 体微粒及高黏度的液体； (6)采用诱导轮提高泵的进液压力，泵不易产 生汽蚀。 缺点： 加工精度要求高，制造比较困难。 * 五、真空泵 真空泵：是用各种方法在某一封闭空间中 产生、改善和维持真空的装置。 真空泵可以定义为：利用机械、物理、化 学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获 得真空的器件或设备。 在工业部门中常常要使用真空泵来制造某 种程度的真空，使过程得以实现，如化工过程 中液体的过滤、蒸发、干燥、结晶等过程。 * 1、水环式真空泵/液环真空泵 　 它依靠叶轮的旋转把机械能传递给起中间作用的 工作液-旋转液，又通过液环对气体进行压缩，把能 量传递给气体，使其压力升高，达到抽吸真空（作真 空泵）或压送气体（压缩机用）的目的，两者统称为 液环泵。 * * SZ-3、SZ-4 水环式真空泵结构示意图1—泵体；2—侧盖；3—轴；4—叶轮；5—套筒；6—填料；7—填料压盖；8—补充冷却水管；9 一吸气或排气弯管；10一联轴器 * * 叶轮与泵体成偏心位置，两端由侧盖封住，侧盖 端面上开有吸气和排气窗口，分别与泵的进口和出口 相通。当泵体充有适量工作液时，由于叶轮的旋转， 液体向四周甩出，在泵体内壁叶轮之间形成一个旋转 的液环。液环内表面与叶轮表面及侧盖端面之间构成 月牙的工作腔，叶轮叶片又将空腔分隔成若干个互不 相通、容积不等的 封闭小室。在叶轮的前半转时（吸入侧），小室容积逐渐增大，气体经吸入窗口被 吸入到小室，在叶轮后半转（排出侧），小室容积逐 渐减少，气体被压缩，压力升高，然后经排气窗口排 出。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实 现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空 泵。 这种泵既能输送气体，也能输送液体。只是 在抽送液体时效率较低。在抽送气体时，也可以 作低压压缩机使用，其排出压力在1~2×102kPa 左右。排气量在0.25~30m3/min之间.真空度可达 70~80%，而制造优良时，真空度可达99.5%。 * 2、喷射泵 喷射泵是将高能流体作为介质的一种动力学 泵，利用流体流动时静压能与动压能相互转换的 原理来输送流体。与其他类型泵完全不同，泵内 无一运动件，无传动设备，结构简单，工作真空 度宽，约为101.33×103~133.32×10-3 Pa，用于 制冷、抽吸真空等过程。 用于喷射泵的工作流体，可以是空气，也可 用蒸汽。一般用蒸汽作喷射气体的较多。 * 蒸汽喷射泵：有一定压强的工作蒸汽通过拉瓦尔 喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速 喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合 后的气体进入扩压器，减速增压（动能转化为压强能 ），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过 有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝 高温介质目的，排到大气压。 * 蒸汽喷射真空泵是一种结构简单、性能稳定可 靠的真空获得设备，广泛应用于石油、化工、油 脂、制药、冶金、轻工、纺织、食品、制糖、制 盐等行业的真空蒸发、蒸馏、精馏、升华、干燥 、结晶、浓缩、脱臭、脱色、脱水、过滤、真空 输