《质量管理学》大三教学PPT课件.ppt

（2）产生偏倚的主要原因 ① 基准件或参考值有误，检查确定基准件的程序。 ② 仪器磨损。这会在稳定性分析中呈现出来，建议 进行维修或重新安排计划。 ③ 仪器制造尺寸有误。 ④ 仪器所测量的特性有误。 ⑤ 仪器没有经过适当的校准。评审校准程序。 ⑥ 评价人使用仪器的方法不正确。 评审测量指导书。 ⑦ 仪器纠正的指令错误。 三、测量系统的线性分析 （1）线性分析的程序 ① 选择g≥5个零件，考虑过程变差，这些零件测量值 覆盖量具的操作范围； ② 用全尺寸检验设备测量每个零件以确定其基准值； ③ 让操作者测量每个零件m≥10次（注意随机性） ； ④ 计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚均值； ⑤ 画出每个偏倚和对应基准值的偏倚—基准值图的散 点图； ⑥ 用线性回归方法计算并画出最佳拟合线与置信带； ⑦ 画出“偏倚=0”线，评审该图，指出特殊原因和线性 的可接受性。 注：线性可被接受的条件，“偏倚=0”线必须完全在 拟合线置信带以内。 示例： 一名工厂主管希望对过程采用新测量系统。作为顾客的生产件批准程序的一部分，需要评价测量系统的线性。基于已证明的过程变差，在测量系统操作量程内选择了5个零件。每个零件经过全尺寸检验测量以确定其基准值。然后由领班分别测量每个零件12次。研究中零件是被随机选择的。测得的研究数据记录和处理的中间结果见下表。 使用MINITAB进行分析 ①输入数据 ②选择命令 “统计”-“质量工具”-“量具研究”-“量具线性和偏倚研究” ③参数设置 特殊原因： 基准4问题。 可接受性： 不接受；0线不在置信带内。 三、劣质成本分析 从组织系统入手 从过程网络入手 识别工作错误和缺陷 识别非增值过程 收集劣质成本数据 分析劣质成本信息 建立劣质成本报表 测量系统分析 9.1 测量系统概述 9.2 测量系统分析基础 9.3 测量系统分析 Measurement Systems Analysis 参考文献:《Measurement Systems Analysis》Third Edition《测量系统分析——学习与理解》王霄锋 编著 清华大学汽车工程系 培训讲稿 9 CHAPTER OUTLINE 9.1 测量系统概述 被测对象（输入） 测量结果（输出） 测量过程 参照标准 测量者 测量仪器 测量方法 环境 一、测量系统构成 注：影响测量结果的因素，人、机、料、法、环、测，5M1E 二、MSA术语 （1）分辨力（Discrimination） 分辨力是指测量系统识别并反映被测量对象最微小变化的能力，又称最小可读单位、最小刻度极限。 一般测量系统的分辨力应满足10：1的通用规则，即分辨力应能分辨出过程总波动（6倍的过程标准差）的1/10以上，或容差（USL-LSL）的1/10，但通常用前者. 分辨力的要求： 分辨力是否足够的评判方法 ① 对于计量型测量数据，常直接用测量结果的最小间距作为其分辨力，用10：1通则作为判定标准。 ② 经统计分析后由测量系统所得出的两个标准差而确定的区别分类数（Number of Distinct Categories, ndc），来评判。 注：一般来说，ndc应该≥5。 ③ 通过绘制测量数据的极差控制图进行评判。 注：极差值数目少。 示例：下面是同样的数据用不同分辨力的测量系统在绘制极差控制图时得出不同的结果，单位cm。 不同分辨力的极差控制图 （2）真值(True Value) 被承认的一个被测体的数值，作为一致同意的、用于进行比较的基准或标准样本，常被用来代替真值使用。 被测对象客观存在的实际值。 （3）基准值(Reference Value) 测量值模型： ——测量值 ——基准值 ——测量误差（变差）， 美国测量标准等级体系 国家标准 第一级标准 第二级标准 工作标准 准确度下降、成本降低、对环境更加稳健 校准程序 校准程序 校准程序 NIST（National Institute of Standards and Technology) 美国国家标准和技术局 公司标准（引用标准） 由公司的计量部门保持和使用 工作标准（生产标准） 由生产人员保持和使用，用来校准在生产中使用的测量系统。 注：各级标准之间都利用适当的校准程序进行相互连接，以保证任何测量都 能返连到国家标准，至可溯性。 （4）偏倚(bias)