泥磷酸工艺操作规程.docx

Q/KAILIN LS 09-03-2010 开磷集团磷业公司 2010年3月20日发布 2010年3月30日实施 磷泥制酸工艺操作规程 产品性质及用途 1产品性质 本产品为70%工业级磷酸,外观无色或微黄色透明油状的稠厚液体.比重200C时为1.532.熔点42.350C,沸点2130C,凝固点21.20C.溶于水和乙醇. 本品为无机三元中强酸,分子式库H3PO4， 分子量为98。 1.2 质量标准 执行GB/T 2091-2021国家标准 1.3 用途 磷酸为基本无机化工原料之一,广泛用于磷酸盐、冶金、医药、机械等行业。 磷泥制酸的生产方法及产要原材料 2．1 生产方法 以磷泥中元素磷为原料，经氧化、水合反应制取出成品。 本规程的工艺线路为氧化、水合分别进行，回收酸雾采用旋风除雾回收，再利用碱洗塔酸碱中和洗涤，离心风机引风抽收尾气排空的方法。 2．2 原料（以磷泥中的元素磷为原料） 2．2．1 黄磷 黄磷为淡黄色蜡状固体，分子式P4 ，原子量124， 200C时比重为1.828克/立方厘米、熔点44.10C，、沸点2800C、燃点350C、易气化，在空气中能自燃，故必须保存在水中。难溶于水，易溶于CS2、液氨等。有剧毒，对于人的内服致死量为0.1克，在空气中允许限量为0.1毫克/米3。 2．2．2 双氧水 双氧水分子式H2O2，分子量34.02，无色透明液体，250C时比重为1.44，熔点410C，沸点150.20C。溶于水、醇、醚。为具有较强氧化能力的氧化剂。双氧水具有腐蚀性，保存时应注意防热，防晒避光，并避免金属杂质混入。其质量应符合GB/1616---79之要求。 2．2．3 工艺用水 生产磷酸所用的水采用净水器处理后的水，要求要求Ca2+\Mg2+含量低于0.03毫克当量/升、色度（黑曾）≦10、氯化物≦0.0001%、硫酸盐≦0.0001%、Fe≦0.001、重金属（以铅计）≦0.0001%、砷≦0.0001%灼烧残渣≦0.1%。 生产基本原理及工艺流程 3．1 生产原理 元素磷在过量空气条件下充分燃烧生成P2O5，P2O5不断与水循环进行吸收反应，生成产品磷酸。其主要反应式如下： P4+5O2=P4O10+Q P4O10+6H2O=4H3PO4 3．2 工艺流程阐述 经分析过后的磷泥经磷泥输送泵从黄磷车间磷泥沉降槽打入磷泥制酸磷泥暂贮槽，并加水对磷泥进行防燃保温。以备使用。往清洗干净后的浓酸循环槽内加入适量工艺水（量根据系统余留量确定，以不脱料，能正常运行为原则），关闭取酸阀门，打开出口总阀及文氏管喷酸阀，启动浓酸循环泵，观察运行情况。运行平稳后，以同样的方法启动稀酸循环泵及碱洗泵。打开引风机冷却进水，观察出水情况，以确保冷却水已开启，手动盘车3到5转，无异常后点动，点动无异常后正式启动，观察运行情况，无异常后开始打开磷泥投料阀进行少量投磷生产，先让转窑缓慢升温，生产一段时间后，再缓慢增大磷泥抽加量，直到达到设计生产能力。磷泥在燃烧炉内进行燃烧反应，燃烧生成的高温P2O5气体经收风机的负压牵引，从燃烧转窑尾部进入酸吸塔，气体在酸吸塔中与由循环酸泵打入的循环酸（水）逆流接触进行水合反应并吸收部分热量，吸收后的酸由酸吸塔底部流入循环酸槽，在由泵打入酸吸塔循环吸收，达到70%的酸取入原酸贮槽，经压滤机过滤后的合格酸经液下泵打入成品槽供六偏磷酸钠生产使用或出售。吸收后的气体进入文氏管，经稀酸泵打入的稀酸进一步吸收气体中的，P2O5，使气体得到进一步的净化，旋风除雾器出来的气体由引风机送入第二文氏管，再经汽水分离器进一步净化，经净化后的气体气体由引风机送入碱洗塔，再经过碱洗泵打来的碱液进行酸碱中和，进一步除去尾气中的五氧化二磷，经碱洗过后的气体经检验达排放标准后排放。碱洗液经达到一定的中和度后，经压滤机过滤后作为生产六偏磷酸钠原料添加使用。 附产品指标技术要求 项 目 指 标 70% 优等品 一等品 合格品 色曾/黑曾≤ 30 40 60 磷酸（H3PO4）质量分数%≥ 70 70 70 氯化物（Cl）质量分数%≤ 0．001 0．0015 0．002 硫酸盐（SO4）质量分数%≤ 0．005 0．01 0．015 铁（Fe）质量分数%≤ 0．002 0．0025 0．005 砷（As）质量分数%≤ 0．0001 0．005 0．01 重金属（以Pb计%≤ 0．01 0．03 0．05 设备一览表 序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 1 磷泥暂贮槽 4000×2021 ×2021 （1000深锥斗） A3 台 1 2 转窑燃磷炉 φ2500