市政工程质量常见通病防治措施表.docx

市政工程质量常见通病防治措施表 质量通病 原因分析 预防措施 路基施工中压实度不能满足质量标准要求 1.压实遍数不够； 2.压实机械与填土土质、填土厚度不匹配； 3.碾压不均匀，局部有漏压现象； 4.含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值； 5.没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治； 6.土场土质种类多，出现不同类别土混填； 7.填土颗粒过大（10cm），颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如粉质土、有机土及高塑性指数的黏土等。 1.确保压路机的碾压遍数符合规范要求； 2.选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械； 3.压路机应进退有序，碾压轮迹重、铺筑段落搭接超压应符合规范要求； 4.填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压，并保证含水量的均匀； 5.当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应通过加水或者晾晒，彻底处置至压实度符合要求，再进行当前层施工； 6.不同类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度一般不宜小于0.6m； 7.优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求； 8.填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度通常不超过20cm，路床顶面最后一层通常不超过15cm，且满足最小厚度要求。 路基边缘压实度不足 1.路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工； 2.压实机具碾压不到边； 3.路基边缘漏压或压实遍数不够； 1.路基施工应按设计的要求进行超宽填筑； 2.控制碾压工艺，保证机具碾压到边； 3.认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度； 4.提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。 沟槽施工上部回填土沉陷 1.压实机具不合适。 2.填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，完工后造成过大的沉降。 1.管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机具，管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。 2.控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。 路基横向裂缝病害 1.路基填料的问题。 2.填筑作业施工工艺问题。 3.填筑厚度及压实度问题。 4.涵管结构物基底沉降或涵背回填压实度不符合规定。 1.路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土；当选材料困难，必须直接使用时，应采取相应的技术措施。 2.不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。 3.路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按要求处理。 4.严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm。 5.暗涵结构物施工时检查基底承载力，控制暗涵结构物沉降；涵背回填透水性材料，层厚宜15cm一层，在场地狭窄时用小型压路机压实，控制压实度符合规定。 排水工程检查井变形、下沉 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量 1.认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。 2.检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。 3.检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。 排水管道管道渗漏水，闭水试验不合格 1.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。 2.管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，容量产生漏水。 3.管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。 4.检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。 1.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。 2.地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。 3.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。 4.用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。 5.接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。 6.与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。 水泥土 1、搅拌不均匀 2、厚度不够 3、掺灰不计量或计量不准 4、灰土过于或过湿碾压 1、采用机械搅拌，严格按规程操作．保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。 2、要按质量检验评定标准所规定的土路床工序，控制土路床的纵横断高程、平整度、宽度、密实度。 3、通过试验段，严格按照图纸或者实验配合比计