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5.CFC编程 程序编辑 插入CFC程序块 模块连接 模块 左边为输入引脚，右边为输出引脚。连接方法：单击输出后单击输入 注意：要相连接的输出和输如的数据类型必须一致； 没有返回键，一旦连错很难找出，建议常作备份。 修改模块信息 更改/查看模块的I/O设置 相互连接 解释 暗藏 6.SFC编程 pcs 一.前言 二.系统成员 三.如何完成一个项目 前言 什么是PCS，有何优点 PCS即Process Control System的缩写，意思是“过程控制系统”。由于组成该系统的控制器都是由西门子S7系列的PLC（cpu414-3以上）组成，因此叫做PCS S7，实质上PCS S7即西门子的DCS。 PCS S7的总线网络由ASI（异步串行接口）现场传感器总线，Profibus DP/PA工业控制总线以及ProfiNet网络总线组成。 　　SIMATIC PCS S7 过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部件，是适用于生产、过程和综合工业中所有领域的统一、客户化的自动化系统平台。通过全集成自动化概念，西门子为所有过程自动化应用在一个单一平台上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流程，直到输出物流。由此促进了整个公司运作的优化，包括企业资源规划级、制造之星系统级、过程控制级直到现场级。 　　SIMATIC PCS S7 不仅可以集成在生产现场的整个自动化解决方案中，实现主要过程的自动化，而且还可以通过基于PLC或PC的SIMATIC部件，实现生产现场的辅助流程（例如罐装、包装）或输入输出物流（例如原材料分配、贮存）的自动化。 　　全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。 　　统一的数据管理意味着所有软件组件都可访问一个公共数据库。因此，在一个项目中，输入和修改在一点即可完成。从而降低了工作量，避免了潜在的错误。导入符号识别后，就可用于每个软件组件。即使同时有几位技术人员操作统一项目，亦能确保数据的一致性。在工程师站定义的参数也可传送到现场中传感器、执行机构或驱动器。 系统成员 ES AS OS 现场设备 总线系统 现场总线类型及用途： PROFIBUS-DP 用于PLC与分布外设（如ET200S，ET200）间通信 PROFIBUS-PA 用于现场传感器与执行器间的低速数据传输 如何完成一个项目？ 1.Simatic manager 2.新建项目 选择CPU型号 信息总线数量 编辑工厂层次的级数 根据系统配置选择 PCS7 OS的类型 组件视图 工厂视图 过程对象视图 3.硬件配置 硬件组态 保存 编译 将硬件组态下载到CPU 4.制定工厂层级 层级与OS画面对应关系 假定我们只编了个阀门的程序