固体废弃物重力分选.pptVIP

立式风力分选机工作原理示意图 经破碎后的城市垃圾从中部送入风力分选机，物料在上升气流作用下，垃圾中各组分按密度进行分离，重质组分从底部排出，轻质组分从顶部排出，经旋风分离器进行气固分离。与卧式风力分选机比较，立式曲折风力分选机分选精度较高。 ⑵立式曲折风力分选机 第三十一页，共四十六页。 垃圾投入料斗后，由带叶片的输送机投入垂直分离室。由风机产生的气流将轻质物料升起，并进入减缩通道。垃圾从窄颈部入第一分离柱，利用风机的上升气流进行轻质物料的第一分离。在分离柱中轻质再被托起，经缩颈部进入第二分离柱，进行第二次分离。重质组分则经栅格、落到集料斗中，由输送机输出。分离柱的数量可根据物料所需分离的纯度而定。这种分离器和其他立式分离器相比，不仅效率高，且操作最为简便。 第三十二页，共四十六页。 第三十三页，共四十六页。 气流分选机有效识别轻、重物料的一个重要前提是：必须使气流在分选筒中产生强烈的湍流和剪切力，从而把物料团块进行分散，达到较好的分选效果。因此，必须对分选筒进行改进。采用了锯齿形、振动式或回转式分选筒的气流通道，它是让气流通过一个垂直放置的、具有一系列直角或60°转折的筒体，如下图所示。 第三十四页，共四十六页。 重质组分 给料 轻质组分 空气 （a）锯齿型风力分选机 （b）振动式风力分选机 （c）回转式风力分选机 提取物 给料 重质组分 空气 旋流器 轻质组分 重质组分 空气 轻质组分 振动方向 给料 锯齿形：每个转折实际上起到了单独的一个分选机的作用 振动式：振动＋气流分选 回转式：圆筒筛分＋气流分选 第三十五页，共四十六页。 旋风除尘器 对于直径大于10?m的颗粒，可选择旋风除尘器收集。 含颗粒物的气体经螺旋运动被加速，颗粒产生离心力，从而从旋转的气体中被抛出，撞击到除尘器的器壁上。然后滑落到底部被收集起来。 第三十六页，共四十六页。 4.3.4 摇床(shaking tables)分选 摇床的分选原理 摇床的构造 影响分选效果的操作因素 床条作用和最终分离 摇床分选特点 第三十七页，共四十六页。 （1）摇床的分选原理 摇床分选是在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用，使细粒固体废物按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。 摇床分选目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，是一种分选精度很高的单元操作。在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。 第三十八页，共四十六页。 密度和粒度不同的颗粒在摇床床面上受到两个力：一是摇动装置产生的纵向推力，二是水流产生的横向推力，不同颗粒的运动方向则取决于这两个力的合力（见右下图）。 于是，颗粒移动方向的偏离角也取决于两个力所给予的速度的比值： 在图中，显然β1＞β2＞β3＞β4，所以它们能在床面上成扇面分离，分开截取，就可得到不同的产品。 不同密度和不同粒度的颗粒在床面上分离的情况 第三十九页，共四十六页。 基本原理 重介质分选 风力分选 跳汰分选 摇床分选 4.3 重力分选(gravity concentration) 第一页，共四十六页。 根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。 重选原理 重力分选的介质有空气、水、重液(比重大于水的液体)、重悬浮液等。固体废物重力分选的方法很多，按作用原理可分为风力分选、重介质分选、跳汰分选、摇床分选等。由于重介质分选是在液相介质中进行，不适合于包含可溶性物质的分选，也不适合于成分复杂的城市垃圾分选。该法主要应用于矿业废物的分选过程。 第二页，共四十六页。 重选过程工艺条件 固体废物中颗粒间必须存在密度的差异 分选过程都在运动介质中进行 在重力、介质动力及机械力的综合作用下，使颗粒群松散按密度分层 分好层的物料在运动介质流的推动下互相迁移，彼此分离，并获取不同密度的最终产品。 也可以概括为： 具有密度差异的组分→运动介质→分散→沉降→分层→分离。 第三页，共四十六页。 4.3.1 重介质分选 第四页，共四十六页。 （一）基本概念 重介质分选是在重介质（密度大于水的非均匀介质，包括重液和重悬浮液两种流体）中使固体废物中的颗粒群按其密度的大小分开以达到分离目的的方法。为能达到良好的分选效果，关键是重介质的选择。 所选择重介质密度介于轻物料密度和重物料密度之间： ρL ρC ρW 通常重介质是由高密度的固体微粒和水构成的固液两相分散体系，其特点有二：一是密度比水大；二是该体系是非均匀介质。 第五页，共四十六页。 （二）对加重质的要求 密度足够大 粘度低，化学稳定