径流式水电站变压器异常及事故处理方案.doc

径流式水电站变压器异常及事故处理方案 1.1异常处理 1.1.1变压器有下列情况之一者视为异常运行： 1）、声音大或异常响声； 2）、器身顶盖上有异物、脏污等危及安全运行； 3）、冷却器、法兰、油管等有渗漏现象，安全气道喷油管滴油，但无喷油、喷烟或喷火现象； 4）、负荷不平衡，过负荷； 5）、上层油温显著升高，但未超过允许值(75℃)； 6）、变压器油位低于或高于极限值，油色变化，经检验不合格； 7）、器身出现裂纹、放电痕迹或放电声，套管螺丝或接线端头过热变色； 8）、轻瓦斯保护动作； 9）、冷却系统故障。 1.1.2发现变压器异常运行时，应报告当班值长和调度，汇报相关专业人员、发电部领导、主管生产的公司领导，采取必要措施防止故障扩大，查明原因尽快消除。 1.1.3 主变上层油温（干式变绕组温度）异常升高或超过极限值(主变75℃、干式变130℃)。 1）、向调度申请减少相应机组的出力，汇报相关专业人员、发电部领导、主管生产的公司领导； 2）、主变冷却器投运台数是否与当时主变负荷情况一致，检查冷却水水压及流量是否正常，必要时切“手动”方式运行； 3）、联系相关专业人员检查测温回路有无异常； 4）、检查主变内部是否有异常声响； 5）、检查主变油箱油面是否过低，核对油位是否与当时温度相适应； 6）、当上述检查都正常，而上、下层油温仍不断上升、线圈温度温差越来越大时，应立即向调度申请将主变停运。 1.1.4主变油位显著下降： 1）、立即向调度申请减少相应机组的出力，汇报相关专业人员、发电部领导、主管生产的公司领导； 2）、当检查主变外部没有漏油而油位继续下降时，应检查是否因冷却器漏油或主变排油阀误开，再根据情况向调度申请将主变停运； 3）、当检查因漏油而使油位迅速下降时，禁止将重瓦斯保护改投信号，应迅速采取措施，制止漏油； 4）、当油位低于油位计以下无法止漏时，应立即联系调度将主变停运。 1.1.5轻瓦斯保护动作 1）、检查主变外部有无异常，观、听内外部有无异常响声，判断保护动作是否因进入空气、漏油或二次回路故障引起； 2）、检查气体性质； 气 体 性 质 故 障 性 质 黄色、不易燃烧 木质故障 淡灰色、强烈臭味、可燃 纸或纸板故障 灰色或黑色、易燃 油质故障 无色、无味、不可燃 空气 3）、如果气体为空气，则放出空气后主变可继续运行； 4）、如果气体为有色可燃气体，或油色变化过甚，应立即向调度申请将主变停电； 5）、当轻瓦斯频繁动作，气体化验结果不能运行时，应立即向调度申请将主变停电。 1.2 事故处理 1.2.1 变压器有下列情况之一者应立即停运： 1）、变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声； 2）、严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计指示限度； 3）、套管有严重的破损和放电现象； 4）、电缆头严重发热； 5）、变压器冒烟着火； 6）、在正常冷却条件下，负荷变化不大，而油温突然升高并不断上升，超过允许值； 7）、当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时； 8）、冷却装置全停，上层油温已达到最高允许值，或无冷却装置允许运行时间已达极限值(1h)。 1.2.2重瓦斯保护动作： 1）、检查主变高压侧开关、及相应单元接线10.5KV母线出口隔离开关确已断开，检查厂用电备自投装置正确动作，检查发电机停机正常，转移机组负荷，尽可能维持全厂出力不变，视实际运行情况倒换主变中性点刀闸，将以上情况汇报调度、发电部领导、主管生产的公司领导； 2）、检查主变冷却器确已停运、主变有无喷油着火等异常情况，若主变外壳着火，应拉开主变冷却器控制柜动力电源开关，开启主变事故放油阀，将主变油位排至着火点以下。若主变内部着火，应禁止排油。并启动消防装置灭火。拉开主变高压侧刀闸、相应单元接线10.5KV母线出口隔离开关； 3）、取主变气体及油样化验分析，判断故障性质。测量主变高低压侧线圈直流电阻并进行有关试验； 4）、气体分析、油样化验无问题，直流电阻及相关试验正常，应将重瓦斯保护退出运行，投入差动保护，汇报调度、发电部领导、主管生产的公司领导或总工程师，经主管生产的公司领导或总工程师批准后，用机组带主变零起升压，无异常后投入运行； 5）、检查重瓦斯保护装置无异常，投入重瓦斯保护出口连片。 1.2.3差动保护动作 1）、对差动保护范围内的一次设备进行详细检查； 2）、测量主变压器高低压侧绝缘电阻并进行有关试验； 3）、检查差动保护装置，如系误动又不能很快处理时，可退出差动保护，但重瓦斯保护必须投入跳闸位置； 4）、用机组带主变压器零起升压，无异常后投入运行。 1.2.4低压过流或零序保护动作 1）、检查主变高压侧开关、及相应单元接线10.5KV母线出口隔离开关确已断开，检查厂用电备自投装置正确动作，检查发电机停机正常，转移机组负荷