刀具在切削加工中的重要性知识.pdfVIP

1 刀具在切削加工中的重要性 金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材 料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层 质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。其核心问题 是刀具切削部分与工件表层的相互作用，即刀具的切削作用 和工件的反切削作用。这是切削加工中的主要矛盾，而刀具 的切削作用则是矛盾的主要方面。切削刀具是支撑和促进切 削加工技术进步的关键因素。近年来，高速高效数控机床的 广泛应用使现代切削加工技术发展到了一个新的阶段，先进 高效刀具的应用是使昂贵的数控机床充分发挥其高效加工 能力的基本前提之一。 刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的性能和质 量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接 影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。采用先 进刀具，适当地增加刀具费用的投入，是制造业提高劳动生 产率和企业竞争力的有效手段，是我国制造业当前必须重视 的问题。切削机床的快速发展为现代制造业的发展提供了基 本的前提和技术保障，但无论是什么样的金属切削机床，都 必须依靠与工件直接接触、从工件上切除材料的刀具才能发 挥作用。刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率的高 低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技 术水平和经济效益 [1] 。 我国工具工业的发展情况 我国 2005 年消费刀具约 17亿美元。 2006年消费刀具约 20 亿美元，其中进口刀具约 10亿美元。 2007 年工具工业空前高 速发展，销售收入增加达 28 ％左右。 2008 年前三季度工具工 业仍继续高速发展，增长超过 20 ％， l0 月以后下滑明显，但 全年增长仍在 12 ％以上。受世界经济危机影响， 2009年上半 年工具工业继续下滑，但 7-8 月以后整个经济形势已开始回 暖，工具工业亦已逐步好转。 近年我国工具工业虽也有不小发展，但远落后于机床业 的发展。 生产中使用的高效先进刀具， 大部分从国外进口 (含 外资企业在中国生产的刀具 ) 。我们现在也出口不少刀具， 但 主要是廉价低档的标准刀具。 2004 年我国生产刀具约 25亿 件，其中 20亿件是廉价低档刀具 (大部分出口 )，这以后几年 出口的仍基本是中低档刀具。在美国市场上中等规格麻花 钻，每个价约 10美元，而中国市场上生产的低档麻花钻价仅 1美元，且仅被用作手工工具。我国现在有世界第一的汽车 工业，但汽车工业从国外引进的高效生产线，所用的刀具 80 ％一 90％至今仍是进口刀具 (含国内生产的外资企业产 品) 。现在我国刀具生产供销情况是， 高端先进刀具产品主要 依靠进口，而低档刀具产品恶性膨胀 (大部分出口 )，这种情 况必须尽快改变。 我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家 则大量使用高效先进刀具，这就致使我国加工效率远低于发 达国家。我国工具厂仍大量生产传统标准刀具，一些小工具 厂还大量生产低档刀具。据统计，我国消耗全世界 40 ％的工 具材料， 销售收入却只占全世界工具业的 12％-15 ％。发达国 家工具企业的毛利率都在 40 ％左右，而我国工具厂的利润很 低，部分工具厂还在亏损。 从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的 高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将 随之迅速增加，