刀具材料与选择参考.pdfVIP

第 1章、 刀具材料与选择 一、 填空 1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 高温 、 高压 、 和剧烈 摩擦 的恶劣条件下工作的。 2. 刀具材料的硬度必须 高于 工件材料的硬度。 3. 常用的刀具材料分为 碳素工具钢 、 合金工具钢 、 高 速钢 及 硬质合金 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 低切削速度的 切削刀具和 手用 刀具，如 锉刀 、 手 用铰刀 、 手用丝锥和板牙 。 5. 普通高速钢的 硬度 不高、其耐热温度为 550～600 ℃ ， 通常允许的最大切削速度为 15～25 m/min 。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 高速钢 材料。 7. 普通高速钢按钨、 钼质量分为 钨系 高速钢和 钼系 高速 钢，主要牌号有 W Cr V 、 W Mo Cr V 。 18 4 6 5 4 2 8. 硬质合金的主要缺点是 抗弯强度 、冲击韧度 较低、 硊 性 大，因此不耐冲击和振动。 9. 硬质合金的硬度、 耐磨性和耐热性都 高于 高速钢， 耐热 温度可达 800～ 1000℃ ，切削速度为高速钢的数倍。 10.常用硬质合金分为 钨钴类 YG 、 钨钛类 YT 和 钨钛钽 （铌）类 YW 等。其中 YG 类适合用于铸铁等脆性工件， YT 类适用于加工钢类等普通塑性工件。 11.各类硬质合金牌号中， 含钴量越多， 抗冲击 越好； 含碳 化物越多， 硬度、耐磨性 越高。粗加工时应选用含 钴 多 的硬质合金刀具。 12. 陶瓷刀具材料以 氧化铝 或 复合氧化铝 为主要成分。 13. 陶瓷材料的优点是高 硬度与耐磨性 、高 耐热性 、高 化 学稳定性 及抗粘结性好，一般适用于 精加工和半精 加 工硬材料。 14.超硬刀具材料主要有 陶瓷 和 金刚石 、立方氮化硼 三 种。 15. 由于金刚石与 铁 原子的亲和性强，易使其丧失切削能 力，故不宜用于加工 铁族 材料。 16.金 刚石的主要缺点是 耐热性 差、 强度 低、 脆性 大， 故对冲击、 振动敏感， 因而对机床的精度、 刚度要求 高 ， 一般只适宜作 非铁合金的精加工