废弃油水井挤封作业技术方案.docx

PAGE PAGE 1 废弃油水井挤封作业技术方案 一、挤封前的施工准备 1.设计的审批： 挤封作业因其工序复杂，施工中操作不当时，易产生固封管柱造成油水井大修事故的原因，《油田公司井下施工设计管理规定》列为大修施工作业范围，准东技作公司施工过程管理规定挤封作业列为一类风险井施工。作业区、施工方均极为慎重。 承包商接到作业区挤封井上修任务后，承包商工程技术管理人员认真研究地质、工程设计内容，严格执行技作公司特殊井作业审批程序，由承包商制定施工方案，必要时查阅相关试油、测井资料，上报公司审核、审批备案。 2.井筒的准备： （1）查窜、漏工艺：1）.声幅测井；2）.放射性同位素测井；3）.封隔器查窜、漏；4）.桥塞查窜漏等。确定井段与漏点。 （2）验套：1）.提出原井内结构，在进行通井、刮壁作业后，堵漏井下封找漏、确定漏点，挤封井下封隔器试吸收性等施工工序后，必须对挤封井段、漏点上部、下部套管进行验套作业。2）.多油层挤封下层时，必须对夹层进行验窜后在对油层上部套管进行验窜；3）.多油层挤封上层时，在对下部油层层进行下桥塞、填砂等保护措施后，也必须重复上述工序。4）.验套泵压应大于挤封时设计施工泵压。 （3）验套目的： 1）.防止在挤封作业时，封堵剂从上部或下部漏点流失，造成挤封失败或固封管柱。 2）.防止套管外产生循环通道，造成挤封失败或固封管柱。 3）.夹层有窜通现象时，仍进行下封隔器挤封作业或下插管桥塞挤封极易发生固封管柱事故。 4）.防止在挤封作业时因压力过高对套管产生新的伤害，造成施工复杂化。 3.挤封管柱的选择： 井筒验套合格后，按照施工设计要求配下管柱结构（施工前根据地层吸收性决定）。按挤入方法分为挤入法、循环挤入法、控制挤入法；按挤封结构分有空井筒、光油管、封隔器等。 一．挤入法：挤入法就是在井口控制状态下（安装采油树），利用泵车打压将封堵剂挤到目的层的方法。施工过程不动管柱。 （1）.套管平推法：平推法在井内无任何结构，利用原油、气、水井套管作为挤封堵剂的通道，从井口直接挤封堵剂的方法。其优点是施工简单、安全可靠。不足是不能分层作业，套管壁上易留下水泥环。适用范围多用于油、气、水井上部套管有漏失点，需封堵或因地质工程因素报废井的封堵。 （2）.光油管挤入法：光油管挤入法就是将油管挤封井段设计位置，利用油管作挤入通道的一种挤入方法。其优点是挤入过程不动管柱，施工简单且易反洗井，套管壁不会有残留水泥环。不足是不能挤封中间层段的封堵或窜槽。多用于中深井且被封堵段吸收性好的油水层封堵。多用于中深井堵漏，封堵顶部水层，或与填砂，注水泥塞相结合，挤封油层顶部窜槽。光油管下至挤封层或漏点以上100m以上。 （3）.单封隔器挤封堵剂：单封隔器或与填砂、注水泥塞配合挤封堵剂法。井下结构简单，挤封堵剂针对性强，使非挤封层得到较好保护，对上部套管破漏及非常规井避免了上部套管受高压，做到了有目的挤封。单封隔器挤灰适用于挤封底部油层。采用插管桥塞有利于简化施工，提高井况适应性及成功率。 二．循环挤入法： 循环挤入法是将一定数量封堵剂循环到设计位置，然后上提管柱，反洗井，再上提管柱至安全位置，井口安装采油树，泵车挤入设定的顶替液（在、反挤均可），使封堵剂进入目的层的施工工艺。采用循环挤入法重点解决两方面的问题。第一。对挤封层段多，易单层突进的油、气、水井采用循环挤入法能使封堵剂均匀进入各挤封层，从而提高挤封效果。第二，对吸收量小，挤入压力高的井段，采用循环挤入法一方面能有效控制挤入压力，另一方面节约了封堵剂并可达到挤封目的。光油管首先下至挤封层或漏点以下5-10m。 三．控制挤入法： 井筒不稳定井（外溢）施工，多用于带压作业。 4.挤封井施工方法的确定原则： 挤封堵剂的工艺方法较多，在确定具体施工方法时应综合考虑油层物性、挤封层段、位置、套管完好情况、井况等诸多因素，有针对性选择挤入方法。 （1）套管平推挤封堵剂法：适用于堵漏、封层、封窜、防砂等。使用条件：封堵井段以上套管完好，封堵深度小于500m,封堵长度不大于5m。 （2）光油管挤封堵剂法：适用于堵漏、封层、封窜、防砂等。使用条件:封堵井段以上套管完好,封堵长度不大于5m。施工全过程不动管柱(3)封隔器挤封堵剂法:适用于封层、封窜、防砂等。使用条件:封堵井段以上套管完好程度差（低于设计挤封压力有渗漏）,或套管使用时间较长但可顺利通井的油水井。 （3）循环挤入法：适用于封层、防砂或吸收量低于200L/min（700型泵车1档1600转，3min以内压力持续上升至设计挤封压力，停泵缓慢下降），挤入压力高的孔、洞、缝型破漏井的封堵。使用条件：井内稳定，封层、防砂时封堵层厚度大于5m的井。 5.特殊挤封井的施工准备 二次固井增加后，在封固油层套管与技术套管环形空间（水泥返高以上）