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目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、水压试验流程图 2
四、管道水压试验 3
五、工艺管道试压包的划分及组成 5
七、主要人员、机具计划 5
八、工艺管道试压人员机构图 6
九、管道水压试验注意事项 7
十、试压系统图 7
一、工程概况
浙江舟山液体化工品中转基地罐区储运系统工艺管道工程,位于浙江省舟山市马岙镇北海村塘边,储运系统工程罐区规模为80万立方米。本次工艺管道水压试验方案工程范围为二阶段2200罐区8*1.5万罐系统,包括:2200罐区苯乙烯系统、成品油系统及相应公用管线工程。
本次水压试验方案的管道介质有:苯乙烯、成品油,此部分系统设计压力为1.5MPa,水压试验压力为2.25MPa;氮气、工厂风、仪表风、工业水、污油污水等系统设计压力为1MPa,水压试验压力为1. 5MPa。
二、编制依据
《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94
《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007
《石油化工静电接地设计规范》 SH3097—2000
本工程工艺管道施工图纸及有关资料
三、水压试验流程图
水压试验施工方案
水压试验施工方案
工艺管道系统符合性检查(试压条件确认)
工艺管道系统符合性检查(试压条件确认)
试压临时管线及设备安装
试压临时管线及设备安装
试压系统隔离(盲板安装、设备隔离、仪表元件临时管安装等)
试压系统隔离(盲板安装、设备隔离、仪表元件临时管安装等)
试压系统上水
试压系统上水
水压试验(耐压、气密性试验)
水压试验(耐压、气密性试验)
系统恢复系统清洗及吹扫
系统恢复
系统清洗及吹扫
四、管道水压试验
4.1、管道安装完毕后,要按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验,以检查管道系统安装的工程质量。
4.2 、管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕和无损检测合格后进行。
4.3、 管道系统压力试验前应具备下列条件:
a)试验范围内的管道已安装完毕,并符合设计和规范要求。
b)焊接经检验合格,焊缝及其他待检部位尚未作防腐处理。
c)试验压力表已经校验收,且在规定的使用年限内。其精度不得低于1.5级,表盘的直径不得小于150mm,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.3~1.5倍,压力表不得少于两块。
d)待试压管道与无关系统已经采用隔离措施,计量撬拆除加设临时管连接。
e)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐;
f)按试验的要求,管道已经加固;
4.4 管道系统试压前,应有建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对以下试压包内容进行审查确认:
a)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件。
b)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录。
c)管道系统隐蔽工程记录。
d)单线图。
e)无损检测合格报告。
f)焊接记录。
g)静电接地测试记录。
h)设计变更及材料代用文件。
4.5 管道系统试压前,应有施工单位、建设、监理单位和有关部门联合检查确认下列条件:
管道系统全部按设计文件安装完毕。
管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
焊接工作已全部完成。
焊缝及其他需要进行检查的部位不隐蔽。
试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
有经批准的试压方案,并经技术交底。
4.6、液体压力试验应用洁净水进行,奥氏体不锈钢管道有水试验时,水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
4.7、管道系统进行水压强度试验:
a)非合金钢和低合金钢的管道系统,液体温度不得低于5℃。给系统注水时,应将空气排尽。
b)对于位差较大的管道,应考虑到试验介质静压力影响,要将试验介质的静压力计算到试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受压力。
c)水压试验应缓慢地分级升压,加压到一定数值时,如0.2MPa、0.5MPa、0.8MPa等值时,应暂停加压并对系统进行检查,无问题再继续升压。一般分2~4次升至试验压力,当升至试验压力时,应停止加压。
d)稳压10min,对管线进行全面检查,不得有泄露和变形;10min内压力降不大于0.05MPa,表明管道系统强度试验合格。
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