目视管理与现场8S实战训练.ppt

某工厂现场安全问题 某工厂车间机器作业时会产生刺眼的强光，机 器上的作业指导书规定作业必须戴保护镜进行操作， 但员工却把保护镜放在桌子上；车间的锡焊安装了 排烟装置，工人却把排烟口盖在桌子上；墙上挂的 MSDS翻得卷了边，但门口放了三大桶化学品却未作 任何标识。 第九十五页，共一百四十五页。 讨论：最直接原因打勾 □ 公司安全生产管理制度不完善 □ 公司危险源未辨识出来 □ 公司员工安全防护用品不充分 □ 公司的安全风险未得到控制 □ 基层员工安全教育不够 □ 公司高层领导没有足够重视安全生产 第九十六页，共一百四十五页。 安全科学理论的发展三阶段 1、事故学理论 2、危险分析与风险控制理论 3、安全科学理论 第九十七页，共一百四十五页。 安全行为科学理论——洗脑 固有意识——“习惯性违章” 第九十八页，共一百四十五页。 习惯性违章行为的特点 1、麻痹性 2、玩固性 3、继承性 4、排它性 第九十九页，共一百四十五页。 习惯性违章者的心理状态 1、侥幸心理 2、惰性心理 3、好奇心理 4、呈能心理等 第一百页，共一百四十五页。 安全管理防呆法应用 又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止 错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。 防呆法应用范围非常广泛。 第一百零一页，共一百四十五页。 第一百零二页，共一百四十五页。 安全管理防呆法 即使人为疏忽也不会出错的构造 如：感应玻璃门、感应电梯门 感应冲床 第一百零三页，共一百四十五页。 在工作现场，区分需要与不需要的东西； 保留需要的东西； 撤除不需要的东西(采用红牌作战)。 1S、整理（Seiri） 第六十三页，共一百四十五页。 项目 内容 处理方式 责任者 不要的物品 已被淘汰的旧品 已无法使用的东西 直接报废或销毁 经营者 很少使用的物品 半年以上到一年才使用1-2次的物品 归还原保管部门 放入暂存仓 生产主管 偶尔使用物品 半月到一月用一两次的物品 放在使用地附近 放在职场附近 班组长 经常使用的物品 每小时-每天用到的物品 放在不需移动就可以马上取到的地方 作业者 整理区分的基准（各企业依实际情况来订） 第六十四页，共一百四十五页。 动作整理——使用自动焊枪减少焊接动作 一般烙铁的补焊动作 自动焊枪的补焊动作 ? 左手 右手 ? 左手 右手 1 取基板 ? 1 取基板 拿焊枪 2 基板放在架上 ? 2 手持基板 补焊 3 拿焊锡丝 拿烙铁 3 基板放回流水线 ? 4 ? ? ? ? 5 放下焊锡丝 放下烙铁 ? ? ? 6 基板放回流水线 ? ? ? ? 补 焊 第六十五页，共一百四十五页。 环境整理——减少动作限制 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 比如，当工作台上摆放零件的容器容易倾倒，作业者在取零件时动作轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响。 第六十六页，共一百四十五页。 2S、整顿（Seiton）  需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态； 分类定位之后，要明确标识； 用完之后，要物归原位。 第六十七页，共一百四十五页。 物料寻找百态图 寻 找 所需物品 没有了　 寻找后没有 找到　　　 好不容易 找到了　 立即找到 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合格 后来又找到 糟糕 可惜 我最好！ 太多了 第六十八页，共一百四十五页。 1、需要东西无需寻找—明确标识、分类放置； 2、立即取出的状态—按使用频率定位、放置位置； 3、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能 马上知道。 整顿执行的重点 第六十九页，共一百四十五页。 第七十页，共一百四十五页。 活动前 活动后 ? 问题 描述 日期：2002年6月12日 改善 措施 日期：2002年6月15日 内容：焊锡丝线轮未固定,不美观且容易出事故(王小二提出) 内容：