年产60万t矿渣（S90、S95）粉磨站项目可行性研究报告.doc

工程技术方案 生产工艺 设计依据 建设规模、生产方法 本项目建设一条年产60万t矿渣（S90、S95）粉磨站，年运转310天。 建设范围 矿渣进厂至矿渣微粉储存、发运的工艺生产线。 产品运输方式 矿渣微粉全部散装，成品采用汽车运输出厂。 原燃料的物理性能 物料名称 粒度(mm) 堆积密度（t/m3） 水份(%) 矿渣 5 0.9 15 原煤 100 0.9 10 设计原则和装备水平 1) 工艺系统生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。 2) 合理布置生产线，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑。 3) 采用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放的含尘量达到环保标准要求。 4) 设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。 物料平衡表 物料平衡表见下表。 物料平衡表 物料 名称 天然水分 (%) 干基 配合比(%) 物 料 平 衡 量 干基物料（t） 天然水分物料（t） 每小时 每 年 每小时 每 年 矿渣 15 100.00 108.00 600000 127 713012.5 烘干用煤 10 4.8 26666.6 注：.煤的热值按应用基5000 kcal/kg煤计算。 各种物料储存方式、储存量及储存期 各种物料储存方式、储存量及储存期表 序号 堆场名称 储存物料 规格(m) 储存量(t) 储存期(d) 1 矿渣堆棚 长型堆棚 30×150 14000 4.6 2 储存库 圆 库 2-Φ15×45 2×4800 3.7 3 原煤堆棚 长型 30×20 1100 12.2 主要生产车间设备、生产能力及工作制度 主要生产车间设备、生产能力及工作制度 序 号 车间名称 主机名称 能力 (t/h) 数 量 日运转时数(h) 工作制度 d/w×h/d 年运 转率 (%) 1 矿渣粉磨 辊压机，球磨机 矿渣微粉 比表面积：4500cm2 110 1 18.2 7×24 62.3 2 煤破碎 环锤式破碎机 型号： 喂料粒度＜1 出料粒度≤1 20 1 10.5 7×10.5 15.5 3 矿渣微粉 散装机 200 4 7×8 工艺方案流程简述 矿渣储存及输送 矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚内，由装载机送入矿渣粉磨磨头仓。 矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用一套由预粉碎设备（辊压机）球磨机及高效选粉机组成的闭路循环粉磨系统，当比表面积：4500cm2/g 矿渣微粉储存及输送 设置二座Φ15×45m矿渣微粉库，总储量为2×4800t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入矿渣微粉库内。考虑生产的灵活性，粉磨后的矿渣可进入任何一个库，确保入库矿渣不混料。矿渣库采用TP型，卸空率高。每个库下设置两套矿渣微粉散装头，每个散装头能力200t/h 矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。 煤破碎及输送 原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，经装载机入卸车坑，由板式喂料机送至锤式细碎机，破碎后储存于原煤仓。仓下由定量给料机送入矿渣粉磨的热风炉。 空气压缩机站 设置一空气压缩机站，选用3台螺杆式空压机，能力15m3 环境保护 本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。 总图运输 总平面布置 本工程原料及成品均由公路运输。由于受到场地地形及厂址周围环境的影响，在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面： （1）应充分利用地形等有利条件，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。 （2）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷； （3）注重环境保护。 本工程为建设一条60万t/a矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。 主生产线包括：矿渣堆棚、矿渣卸车坑、磨房、矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线附近还布置有空压机站、电力室、联合泵站等辅助生产设施。在厂前区新建浴室、水塔及污水处理等生活设施。 工厂仍利用原有大门，不再新建。 在物流大门附近设置两台100t汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用。 竖向设计及雨水排除 厂区内地势较为平坦，新建厂房标高沿用已有厂房标高。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外。 交通运输 本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。公路运输进厂的矿渣运量每年71.3万t；燃煤运量每年： 26.7万t；运出超细