齿轮泵测绘有图演示文稿.pptVIP

4.画部件装配图 31页，共51页，星期二。 4.画部件装配图 32页，共51页，星期二。 4.画部件装配图 33页，共51页，星期二。 标记：B016035 GB13871-92 补充：内包骨架旋转轴唇形密封圈——画法1及标记 34页，共51页，星期二。 标记：B016035 GB13871-92 补充：内包骨架旋转轴唇形密封圈——画法2及标记 （一边采用规定画法，另一边采用特征画法，这与滚动轴承的画法类似） 35页，共51页，星期二。 5.画零件工作图 36页，共51页，星期二。 齿轮泵测绘有图演示文稿 1页，共51页，星期二。 优选齿轮泵测绘有图 2页，共51页，星期二。 一、常用量具、工具及测量方法 1.线性尺寸的测量 长度尺寸可用直尺直接测量读数，如图中长度L1(94)、L2(13)、L3(28)。 3页，共51页，星期二。 2.螺纹螺距的测量 １．螺纹规测螺距 (1)用螺纹规确定螺纹的牙型和螺距P＝1.5； (2)用游标卡尺量出螺纹大径； (3)目测螺纹的线数和旋向； (4)根据牙型、大径、螺距，与有关手册中螺 纹的标准核对，选取相近的标准值。 4页，共51页，星期二。 ２．压痕法测螺距 若没有螺纹规，可用一张纸放在被测螺纹上，压出螺距印痕，用直尺量出5～10个螺纹的长度，即可算出螺距P，根据P和测出的大径查手册取标准数值。 5页，共51页，星期二。 3.孔间距的测量 孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出。 6页，共51页，星期二。 4.曲面轮廓的测量 有些零件表面的曲线直接测量有困难，如齿轮泵的泵盖，可以采用拓印法。先在泵盖端面上涂一些油，再放在纸上拓印出它的轮廓形状。然后用几何作图方法求出两圆心的位置O1 和O2，并定出轮廓部分各圆弧的尺寸（如φ68、R8、R4等）。 7页，共51页，星期二。 5.直径的测量 直径尺寸可用游标卡尺或千分尺直接测量读数，如图中直径(φ14)。 游标卡尺 千分尺 8页，共51页，星期二。 9页，共51页，星期二。 6.壁厚的测量 　 壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X＝ A－B，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y＝ C－ D 10页，共51页，星期二。 7.中心高的测量 中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出。 11页，共51页，星期二。 8.齿轮模数的测量 1.数出齿数Z=16 2.量出顶圆直径da=59.8 当齿数为奇数而不能直接测量时，可按右下图所示方法量出（da=d＋2e） 3.计算模数m′=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.32 4.修正模数。由于齿轮磨损或测量误差，当计算的模数不是标准模数时，应在标准模数表中选用与m′最接近的标准模数，现应定模数为３。 5.按表７-５计算出齿轮其余各部分的尺寸。 令1/(cosα)2=K 则上式可写为：D= KH 式中，K为校正系数，其值可查下表。 12页，共51页，星期二。 二、零、部件的测绘方法及步骤 根据已有的部件（或机器）和零件进行测量，并整理画出零件工作图和装配图的过程，称为测绘。实际生产中，设计新产品（或仿造）时，需要测绘同类产品的部分或全部零件，供设计时参考；机器或设备维修时，如果某一零件损坏，在无备件又无图纸的情况下，也需要测绘损坏的零件，画出图样作为加工依据。 13页，共51页，星期二。 1.了解测绘对象和拆卸部件 2.了解零部件和画装配示意图 3.画零件草图 4.画部件装配图 5.画零件工作图 零、部件的测绘方法及步骤 14页，共51页，星期二。 1.了解测绘对象和拆卸部件 15页，共51页，星期二。 1.了解测绘对象和拆卸部件 16页，共51页，星期二。 1.了解测绘对象和拆卸部件 17页，共51页，星期二。 1.了解测绘对象和拆卸部件 18页，共51页，星期二。 左 泵 盖 19页，共51页，星期二。 右 泵 盖 堵 塞 20页，共51页，星期二。 泵 体 21页，共51页，星期二。 齿 轮 22页，共51页，星期二。 主动轴 从动轴 弹簧挡圈 轴 套 23页，共51页，星期二。 唇形密封圈φ16×φ35×7 密封套 24页，共51页，星期二。 2.了解零部件和画装配结构简图 在初步了解部件的基础上，依次拆卸各零件，编号并作相应记录。为了便于部件拆卸后装配复原，在拆卸零件的同时边拆边绘制部件的装配示意图，编写序号，记录零件名称和数量。 25页，共51页，星期二。 结构简图 26页，共51页，星期二。 3.画零件草图（以测绘机用虎钳为例） （１）确定表达方案、布图； （２）画出零件各视图的轮廓线； 27页，共51页，星期二。 （３）画零件各视图的细节和局部结构 （４）标注尺寸和书写其他必