齿轮综合测量方法演示文稿.pptVIP

误差项定义 2.1 径向综合偏差曲线 31页，共74页，星期二。 径向综合偏差 ：即被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内的双啮中心距的最大变动量。它反映了由几何偏心所产生的长周期误差；一齿径向综合偏差 ：即被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内的双啮中心距的最大变动量。一般用来对传动中的平稳性进行评定。 误差项定义 2.1 32页，共74页，星期二。 误差项定义 2.1 33页，共74页，星期二。 误差项定义 2.1 检测半径（test radius）——从径向综合偏差得到的齿厚偏差的代用项目。径向综合测量齿厚的优点是测得的是功能齿厚，包括了齿的所有偏差的影响。如果工件的尺寸允许，所需工装也适用，则径向综合测量是测量齿厚的最好方法。 34页，共74页，星期二。 齿轮双面啮合测量原理：以被测齿轮回转轴线为基准，用径向拉力弹簧使被测齿轮与测量齿轮作无侧隙的双面啮合传动，被测齿轮的双啮偏差转化为中心距的连续变动记录成径向综合曲线。如图所示，在一个基座上，安装有一个固定测量架和一个浮动测量架，测量齿轮安装在固定测量架的芯轴上，被测齿轮安装在浮动测量滑架的芯轴上。当被测齿轮和测量齿轮进行无侧隙啮合转动时，被测齿轮齿形、齿距或者节线偏心的误差都会导致双啮仪中心距发生变动，其变动量由数字指示表进行记录处理。 常用测量方法及仪器 2.2 双啮测量原理 （直接测量） 35页，共74页，星期二。 常用测量方法及仪器 2.2 德国Frenco生产的URM898； 德国Hommel的ZWG 8305； 德国Mahr的894、896、898； 美国Gleason MM生产的GRS-2齿轮双啮测量系统； 日本东京技术仪器（TTI）的TF-40NC； 日本大阪精机GTR-4PC； 日本NiTM的DF-10MT； 哈量的3100A。 双啮仪 36页，共74页，星期二。 常用测量方法及仪器 2.2 双啮仪 URM898 3100A GTR-4 GRS-2 TF-40 37页，共74页，星期二。 双啮测量中需注意的问题： 测量力 测量齿轮 仪器校准——平行度校准 小模数齿轮双啮测量的操作 常用测量方法及仪器 2.2 38页，共74页，星期二。 双啮径向综合偏差曲线 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 39页，共74页，星期二。 齿厚的测量 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 齿厚游标卡尺等测齿厚； 公法线长度； 测定跨球（圆柱）尺寸——M值； 径向综合啮合检测测量齿厚——检测半径 (test radius) 40页，共74页，星期二。 41页，共74页，星期二。 42页，共74页，星期二。 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 径向综合偏差的本质 43页，共74页，星期二。 齿轮双啮测量中，误差项的评定是根据测量到的误差曲线来进行的。严格地说，误差曲线反映的是测量齿轮与被测齿轮以及仪器的误差在径向相叠加综合影响的结果。另外误差曲线中有时可看到突跳点的情况，反映的是个别齿上的局部缺陷，不对测量结果的评定产生直接影响。 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 44页，共74页，星期二。 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 进一步观察和分析 被测齿轮的误差在整个测量过程中表现为按一定规律变化，周期性出现的可称为“周期性系统误差”； 出现突跳点时，虽然在一个测量周期中只出现一次，表现为瞬态形式，但从测量的长期性来看，它的发生有具有必然性，属于系统误差范畴，可称为“瞬态系统误差”。 45页，共74页，星期二。 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 46页，共74页，星期二。 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 在双啮测量中对结果的评定主要根据误差项来进行的，可见，误差项是影响双啮测量精度的主要因素。因此测量齿轮的设计和制造非常关键。测量结果中的误差项反映的是齿轮局部个别齿上的缺陷，其存在将会为齿轮的使用埋下故障隐患，而且有时测量中的值表现很小，往往很难通过简单的观察来发现其存在的位置。 47页，共74页，星期二。 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 一般情况下，在双啮测量中，因为仪器和测量齿轮的误差相对都很小，所以通常把双啮曲线看作被测齿轮的误差曲线。当被测齿轮与测量齿轮紧密双面啮合滚动时，由于齿圈跳动、齿形偏差、齿距偏差、基节偏差、压力角偏差及齿厚偏差等引起双啮中心距的变化，综合地反映出齿轮的传动质量，具体参数即标准中的径向综合偏差和径向一齿综合偏差。 48页，共74页，星期二。 误差评定、误差曲线分析及数据处理 2.3 对于曲线上个别的突跳点，一般分为两种情况：1）当