齿轮轴工艺设计演示文稿.pptVIP

齿轮轴工艺设计演示文稿 1页，共23页，星期二。 11纺机电 齿轮轴制作工艺 2页，共23页，星期二。 一、图纸分析 二、设计工艺流程 三、加工设备与工艺装备 齿轮轴工艺制作步骤 3页，共23页，星期二。 一、图纸分析 4页，共23页，星期二。 零件图分析 1、结构：台阶轴右端有齿轮，靠近右端有一键槽,零件需要打一 φ8的孔 2、并且工件右端部分是一个外螺纹部件 3、材料：45钢 5页，共23页，星期二。 4、精度：最高IT8级精度，表面粗糙度 Ra1.6 φ12mm粗车，半精车 精车。 φ17mm粗车，半精车。 φ20mm粗车 半精车 精车。 φ40mm粗车 半精车 精车 φ20mm粗车 半精车 精车 需要钻孔φ8的孔 其余表面加工要求：粗车，半精车 6页，共23页，星期二。 毛坯选择 根据本零件的结构特点、使用要求及材料牌号，可选择铸件，硬度为235HBS。毛坯长度为φ60×200mm 选择毛坯，考虑加工余量 工序名称 加工余量/mm 工序尺寸/mm 毛坯 8 φ48 粗车 6 φ42 半精车 2 φ41 返回 7页，共23页，星期二。 二、设计任务的分析 1） 孔φ8 mm可以通过钻、铰、扩削来完成。该孔的轴线方向的设计基准是键槽16mm的对称中心线，该尺寸精度由于是配做尺寸，所以通过钻模是完全可以保证的；孔φ8mm在径向方向的设计基准是φ12所在的B端面为基准，用夹具保证也是可以的。 2） 键槽16mm和φ12的以B为基准的端面是前已完成的工序，精度都是完全可以保证的。3） 本工序为单一的孔加工，夹具可采用固定式钻模。 8页，共23页，星期二。 流程表 工序号 工序名称 工序内容 设备 一 热处理 自由锻造∮60*150 　 正火处理 二 粗车 粗车右端面、钻中心孔、粗车右端∮20+8、∮40*8、M12*1.5 车床 三 热处理、调质处理 调头车左端面、钻中心孔、粗车左端∮20+8、∮40外圆 　 四 半精车、精车 1、?? 半精车右端∮20+8、∮40H8外圆、修研中心孔 车床 2、?? 精车右端∮20+8、∮40H8、割割槽、倒角 3、?? 调头半精车左端∮12、∮NN7、∮20+8、∮40H8外圆 4、?? 精车左端∮12、∮NN7、∮20+8外圆、割槽、车螺纹 五 齿轮、滚轮、惕齿 　 滚轮床、惕齿床 六 铣 铣键槽16*3*5 铣床 七 清洗、检验、上油入库 9页，共23页，星期二。 选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择： 本零件是带齿轮的轴类零件，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于零件全部表面都需要加工，而齿轮和键槽作为精基准应先加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 10页，共23页，星期二。 2、零件表面加工方法的选择 本零件表面加工面有外圆、齿轮内孔、端面、键槽，及外孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求： （1）φ20mm阶梯轴的右端面按Ra6.3um加工，需要粗车 （2）φ17mm表面粗糙度为Ra3.2um需要粗车，半精车 (3) φ12mm、φ20mm、φ40mm、φ20 mm圆柱面按Ra1.6um需要粗车、半精车、精车 11页，共23页，星期二。 (4) 沟槽：本零件的右端、中间、左端分别有2x2、 2x0.5、2x0.5的沟槽，需要用卧式车床进行加工。 (5) 倒角：左端和右端进行C2的倒角，在中间的沟槽中，进行R0.5的倒圆角和C0.5的倒斜角。 （6）端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra12.5um，达粗车。（7）16×5mm的槽Ra为3.2um,需要粗车车、半精车。 （8）铣外圆齿轮。 12页，共23页，星期二。 3、拟订加工工艺路线 按照先加工基准面及先粗后精的原则安排工序。 Ⅰ：以φ40mm外圆端面定位，右端面粗车，粗车 φ12mm外圆及台阶端面，保证尺寸10mm。 粗车 φ17mm外圆及台阶端面，保证尺寸21mm 粗车 φ20mm外圆及台阶端面，保证尺寸50mm 粗车 φ20mm外圆及台阶端面，保证尺17mm Ⅱ：调头找正夹紧，粗车右端面粗车 13页，共23页，星期二。 Ⅲ：以粗车 半精车的 右端圆柱面为 定位加工左端齿轮。 Ⅳ:以φ12mm外圆定位，铣键槽，粗镗φ8mm孔。 返回 14页，共23页，星期二。 三、