车身焊装工艺全面介绍.ppt

追 求 不 断 创 新 焊装工艺及管理特征 工艺技术科 2019年07月17日 焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。焊接已经广泛地应用于机械、汽车、船舶、石油、电力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、电子技术等工业部门。 引 言 焊接基础知识 一 焊装车间工艺流程 二 焊装车间的管理特征 三 内容简介 焊装车间质量特征 四 焊接工艺编制说明 五 一、焊接基础知识 (一).焊接的定义 两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。 (二).焊接的分类 一、焊接基础知识 埋弧焊 一、焊接基础知识 (三).焊接及相关工艺方法代号 焊接及相关 工艺方法代号 一、焊接基础知识 (四).焊接符号的表示方式 一、焊接基础知识 地板总成 车身总拼 车身调整 侧围总成 顶盖 左右前侧面车门总成 发动机 舱总成 品质检验 涂装车间 左右后侧面车门总成 发动机罩总成及翼子板 后挡板门总成 二、焊装车间工艺流程 前围上部总成 三、焊装车间的管理特征 关 注 点 面品控制 焊接强度 间隙段差 漏雨项 误欠品 焊接设备 分体式悬挂点焊机 一体式悬挂点焊机 晶闸管控制二氧化碳弧焊机 固定式点（凸）焊机 CO2气体保护半自动弧焊机 螺柱焊机 三、焊装车间的管理特征 焊接缺陷 四、质量特征 点焊：飞溅、未融合、焊穿、裂纹、半点、马蹄点 CO2气体保护焊：夹渣、气孔、咬边、未融合（假焊）、 　焊瘤、飞溅、焊穿 凸焊：飞溅、未融合、焊瘤 螺柱焊：螺柱未插入熔池而悬空、过热、磁偏吹、螺柱不垂直工件 浅 深 半点 毛刺 烧穿孔 裂纹 (一).点焊焊接缺陷及注意事项 四、质量特征 裂纹 粘铜 扭曲变形 间距小 锯齿压痕 四、质量特征 焊点重打 焊点位置偏 焊点形状太不规则 熔核直径测量 四、质量特征 四、质量特征 四、质量特征 1、电极夹臂和电极在安装时要注意以下几点：1）上下夹臂要平行。 2）电极头要上下对正。 3）电极头的接触面要平整。 电极头应保持清洁，不允许有杂物，以减少焊接飞溅。 注意调整焊极及焊钳两臂在同一平面内，不得错位；焊接时确保电极与工件垂直（如受条件制约，无法保持垂直，则应对所焊焊点加大检查频次），以保持焊点直径和焊接质量。不得有连续两个焊点的非圆滑过渡，压坑深度大于焊件厚度的３０％，存在缺陷焊点数量不得超过全部焊点数量的20％。 调整焊接臂??　点焊机在使用前应先检查焊臂是否装配牢固，焊钳上所装的电极臂的位置是否准确，它的装配状态正确与否，对电极压紧力和电流的通过能力都有影响。 四、质量特征 焊接部位的制件之间不能存在过大的间隙。为了避免飞溅，保证焊点质量，一般装配间隙应小于1.0mm，当焊接尺寸较小而刚度较大的冲压件时，装配间隙应减小到0.5mm以内。对于制件间隙不能调整或调整不能到位的，需要适当增加焊钳的压力、增加预压时间，来消除焊接通电前制件的间隙。 2、关于电极使用要求 　电极水冷孔顶端至工作表面中心部位尺寸耗损到（剩余尺寸）2.0～2.5mm时，必须对电极进行更换。 　在电极表面出现裂纹或凹坑，无法正常使用时，必须对电极进行更换。 四、质量特征 焊接分流： I分：焊接电流的分流走向；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 I焊：焊接电流理论走向；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　L：焊点间距（点距）。 焊接分流的影响：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1、影响焊接质量，降低焊点应达到的强度；　　　　　　　　　　　　2、降低能耗利用率；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、焊点间距过小又增加了焊点数量，增加焊接能耗成本；同时增加焊接时间，影响生产节拍等。 焊接制件的非焊接区不能与电极接触，否则出现分流，影响焊点质量。 3、焊接分流： 四、质量特征 　焊点中心距边距离参考值 点焊点最小间距尺寸mm 四、质量特征 4、焊接参数间相互关系及选择 点焊时，各焊接参数的影响是相互制约的。当电极材料、端面形状和尺寸选定以后，焊接参数的选择主要是考虑焊接电流、焊接时间及电极压力，这是形成点焊接头的三大要素，其相互配合可有两种方式。 （1）焊接电流和焊接时间的适当配合? 这种配合是以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。 四、质量特征 软规范的特点：加热平稳，焊