第二章机械加工设备与典型刀具第三六节.pptx

第二章 机械加工设备与典型刀具;第三节 钻床与镗床;钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不高的孔。 钻床的主要类型有台式、立式、摇臂、深孔钻床等。;一、钻床; (3)钻床的主参数：最大钻孔直径。 (4)分类 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴)。 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔。 深孔钻床，专门用来加工深孔（长径比大于5~10的孔）的专门化机床，如枪孔、炮筒孔和机床主轴及液压缸、模具上的顶杆孔等深孔，由主轴带动工件旋转实现主运动，特制的深孔钻头只作直线进给运动。;(5)钻削特点;(1)应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。;(2)镗削特点 刀具结构简单,通用性大,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度。;(3)分类 ①卧式镗床 既要完成粗加工(如粗镗、粗铣、钻孔等)，又要进行精加工(如精镗孔)，因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求。卧式镗床的主参数是镗轴直径 。目前已主要被卧式加工中心所取代。;②坐标镗床 一种高精度的机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置；有良好的刚性和抗振性。它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高），例如钻模、镗模上的精密孔。 工艺范围：可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进行精密刻线和划线以及进行孔距和直线尺寸的精密测量工作。坐标镗床的主要技术参数是工作台的宽度。 ; ③金刚镗床 一种高速精密镗床，以前采用金刚石镗刀，现广泛使用硬质合金刀具。主要特点是主运动vc很高，ap和f很小，加工精度可达IT5—IT6，Ra达0.63—0.08μm。金刚镗床的主轴短而粗，刚度较高，传动平稳，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。主要用于成批、大量生产。 ;第二章 机械加工设备与典型刀具;铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给??动。可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高。;(1)应用 加工表面,沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等)。多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面及各种曲面。 (2)铣削特点 每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会引起振动;铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量; 同时参加切削的刀齿较多,生产率较高 。;第四节 铣床与刨床;（1）周铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。;顺铣 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 ;逆铣 逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。 一般铣床未设消除工作台丝杠与螺母之间间隙的装置，所以在生产中仍多采用逆铣法 ;（2）端铣 端铣有对称铣与不对称逆铣、不对称顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小切入冲击，提高刀具寿命；实践证明：铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣，可减少硬质合金的热裂磨损，提高切削速度40％-60％。;一、铣床;铣床分类 卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三个方向进行位置调整或做进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床;卧式升降台铣床; 机床刚度高，可多刀同时加工多个工件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。; 机床、刀具简单，通用性好。;牛头刨床;龙门刨床 ①应用 主要用于加工大型或重型零件上的各种平面,沟槽和各种导轨面; ②运动分析 主运动为工作台的往复直线运动; ③主参数 最大刨削宽度。 ; 插床实质上是立式刨床。 其主运动为滑枕带动插刀 沿垂直方向作直线往复运动， 主要用于加工工件的内表 面,如内孔中键槽及多边形孔 等,有时也用于加工成形内 表面。 ;第二章 机械加工设备与典型刀具;第五节 齿轮加工机床;⑴圆柱齿轮加工机床 主要由滚齿机、插齿机、车齿机等。