机械钻孔桩施工方案.docxVIP

机械钻孔桩施工方案 ××锦荣水泥二期熟料库工程机械钻孔桩 2022年××月28日 1、工程概况 3、机械设备及人员安排 4、施工重点及控制措施 5、施工工艺流程 6、安全文明施工措施 机械钻孔桩施工方案 1、工程概况： 本工程为××锦荣水泥二期熟料库桩基工程，位于三门峡陕××张茅××，设计机械成孔灌注桩根,桩径1米，混凝土强度C30，具体施工深度图纸未明确注明，要求按地质勘察报告进入中风化岩层大于或等于1米。 1)2）；3）；4）。 3、机械设备及人员安排： 1）机械设备准备情况:根据现场实际情况及建设单位要求的工期，我公司安排1台大型旋挖钻孔桩机和3台冲击钻桩机进行桩基的施工。采用旋挖钻桩机可以直接成孔，不需要泥浆护壁，混凝土浇筑采用干法施工，成孔速度较快，故本次优先采用旋挖钻桩机进行桩基施工，冲击钻进行辅助施工。 2)管理及施工人员准备情况:现场采用24小时不间断施工的方法，施工人员分2班保证施工的连续性。具体人员安排见下表 4、施工重点及控制措施 41钻孔灌注桩施工控制措施 为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施见表4—1 表4—1重点控制环节及控制措施 42混凝土的制备 基于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用商品混凝土 43成孔工艺 依据基础平面图、规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。 、轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固化30cm深。 b、用水准仪将高程引至轴线控制点。 c、定桩位采用经纬仪精确测量,先打下一个30cm深的大木桩，再在木桩上钉一小钉，精确定位。 d、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设 e、主轴、轴线控制网允许偏差小于2mm 桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩+20cm，高度2。0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设 深度1。8m,护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋设要保持垂直， 倾斜率应小于1。5% 4。33钻孔定位 在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整，机塔垂直,转盘（钻头）中心与护筒十字线中心 对正,注入稳定液后，进行钻孔。 4。34钻进 b、根据本工程地质情况拟采用钻孔工艺成孔，钻头采用三翼螺旋钻头。 成空前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度。 c、钻孔用泥浆采用原土造浆，在钻进过程中严格控制泥浆参数，以保证桩的质量。 d、泥浆配制及使用:泥浆的主要作用是保护孔壁，悬浮携带钻渣，减少钻进阻力，泥浆性能指标要求如下： 比重1。05～12 粘度1825 注:上限为新制泥浆，下限为循环泥浆 含砂率：＜8%。 e、冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的2倍，沉淀池应满足钻孔清渣,排污方便，循环槽应经常进行处 理,保持泥浆性能，沉淀池应及时清渣外排。 f、前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。 g、当孔较深时，加钻杆前，应将钻具提离孔底冲洗几分钟再加接钻杆。h、钻进中保持孔内浆满。 4。35清孔 50mm为止。 b、为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣不超标。清孔时应注意一下两点：一是泥浆性能，应以清除孔底沉渣为主,还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清空时间，清孔时间过长易造成塌方。所以在清孔过程中应使工人明确两点重点注意勤换泥浆和多测量。时刻注意孔内情况， 满足条件后,经监理工程师检查认可后方能进行下一道工序。 4。4成桩工艺 4。41钢筋笼制作 钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直。 b、钢筋笼制作质量要求: 主筋间距±10mm 钢筋笼直径偏差±10mm 箍筋间距偏差±20mm 钢筋笼总长偏差±50mm 螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊）,第一圈应是整圈。 4。42钢筋笼的安放 、钢筋笼的搬运可用特制托架平车,运输过程中不得使钢筋笼变形，利用吊 车放钢筋笼。 b、下放钢筋笼前,用护