解决奥体中心大跨度弧形ABS管道热胀冷缩的难点(QC).ppt

4、 ABS管道安装工艺 20 1.将直管插入一个管件中，测量出插入的 长度，并做出标记。 2.将直管插入另一管件中，测量出插入的 长度，并做出标记。 3.计算出连接两管件所需的直管长度， 并用笔标记清楚。 4.用钢锯锯出所需的直管长度。 5.用锉刀消除切割处管内、管外的锯痕。 6.用砂纸轻轻打磨直管切割处边缘。 7.用砂纸轻轻打磨直管外壁接合处。 8.用MEK清洁管件的内壁接合处。 xx市建工工程总承包有限公司 解决弧形中水管道热胀冷缩难点 1 2 3 4 5 6 7 8 9. 用刷子涂抹ABS胶合济于管子接合处。 10.将管子与直管相互连接。安装时，必须将管 件与直管插紧，并旋转15° 11.管件与直管对接后，将接口溢出的ABS胶擦 拭干净。 12.24小时后，再将另一管件与先前安装好的部 分进行对接（安装步骤同上）。并将两管件 对接缝隙间的ABS胶擦拭干净（以免缝隙间 的ABS胶侵蚀连接管）。 13.将安装好的成品以绳子捆绑好，以求对接牢 固。务必使管件不因梢口处退出。 14.24小时后将成品与管线其他部分进行对接。 21 xx市建工工程总承包有限公司 解决弧形中水管道热胀冷缩难点 13 14 11 12 9 10 5、落实施工方案、质量创优方案和技术规程 奥体中心工程 施工组织设计方案 机电分公司 奥体中心项目经理部编制 奥体中心工程 给水管道安装技术 创优方案 机电分公司 奥体中心项目QC小组编制 奥体中心工程 建筑给水ABS管道工程 技术规程 机电分公司 奥体中心项目部编制 项目部编制的施工组织设计方案 项目QC小组编制的创优方案 项目部推行实施的技术规程 通过严细的技术交底和专项方案的实施，对大跨度弧形给水管道质量创优起到保证作用。 22 xx市建工工程总承包有限公司 解决弧形中水管道热胀冷缩难点 实施三：针对气候温差影响对安装质量进行控制 1. 对ABS管材发生热胀冷缩问题进行现场指导和书面技术交底 23 xx市建工工程总承包有限公司 解决弧形中水管道热胀冷缩难点 安装前，通过理论计算，对膨胀量△L予以考虑，使其能够在确定膨胀范围内自由移动。我们结合塑胶管柔韧性强的性能，通过加设补偿器来对管道线性膨胀量进行补偿。根据技术人员反复计算验证，得出结论。 2.根据ABS管道长度轴向伸缩量解决热胀冷缩问题 24 xx市建工工程总承包有限公司 解决弧形中水管道热胀冷缩难点 1、所有的U型卡子要求带软护套以免损伤管。 2、所有的支架上都必须上U型卡子，以固定整 个弧形管道在固定范围内热胀冷缩。 3、在有支管处两侧U型卡子要求必须锁紧。 4、补偿器两端上U型卡子不能锁紧。 5、用热胀冷缩计算公式计算出管段的膨胀量。 例如：两固定点之间总长度：33米呼径：200mm 输送流体：水，流体温度变化范围：20～10 ℃ 管周围环境之空气温度变化值：40.5～负18 先计算管壁平均温度差： △T＝0.65×（20－10）＋0.10×（40.50+18.00) ＝12.35 ○C △L＝12.35×33×0.101＝41.16mm 25 xx市建工工程总承包有限公司 解决弧形中水管道热胀冷缩难点 3.对连接补偿器过程中的难点进行攻关 （1）为防止因热胀冷缩引 起ABS管材变形、脱落，我 们以增加补偿器的安装方法 进行控制。此图为：两法兰 接头之间置入垫片再以螺栓 将补偿器锁紧，保持平整不 发生任何弯曲现象。 （2）此图为施工中的补偿器接口部位。装置时需保留5mm －10mm的间隙，保持平整度，然后按顺序装置，控制弯曲现象和伸缩空隙，有效的保证了接口质量。 26 xx市建工工程总承包有限公司 解决弧形中水管道热胀冷缩难点 （3）此图为施工中的水平干管安装部位，安装时容易出现接口处平直度差的现象，采取的方法是：根据安装位置，提前预制并固定吊架找平的方法进行控制。 实施四：严格监督检查，保证施工质量 27 1. 严把材料进场关 所有进场的管材、管件均使用国家认证的并通过合格分供方评定合格厂家的产品，材料进场后严格按规范进行验收，每种材料必须有出厂合格证，材质单和检验报告，严格现场取样，作好可追溯性记录。 xx市建工工程总承包有限公司 解决弧形中水管道热胀冷缩难点 2. 对施工全过程进行动态控制 我们对补偿器、法兰的规格、型号、强度、严密性按系统进行分段试验记录和全检。ABS管道连接前检查管材内外是否光洁、清洁，不得