风险控制措施评审记录表.doc

序号 风险点 名称 类型（作业活动/设备设施） 可能发生的事故类型 风险 等级 风险控制措施评价记录表 风险控制措施评价记录表 风险主要 控制措施 是否降到可接受风险 是否产生新危险源 是否最佳解决方案 是否可行性和有效性 是否改进控制措施 是否应用于实际工作中 评审 结论 改进（增加）主要风险 控制措施 1 基坑 开挖 作业活动 坍塌、机械伤害、高处坠落 Ⅰ 对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安全教育。设置专人进行现场监督查。基坑内设置标准定型化专用通道。多台土方施工大型机械应保持大于10m的安全距离。 2 基坑 支护 作业活动 机械伤害 坍塌、物体打击 Ⅲ 张拉过程中孔口前方禁止站人；禁止在其下方进行其他操作设置专人进行现场监督检查。在喷射混凝土时，泵管前严禁站人，防止混凝土出料时伤人。对作业人员配备安全劳动防护用品。 3 地基 处理 作业活动 坍塌 机具 伤害 Ⅲ 及时调整专项施工方案，落实设计及方案内容，确保地基承载力满足设计要求。 施工前对作业人员及机械操作员进行安全技术交底。 4 基坑 监测 作业活动 其他 伤害 坍塌 Ⅲ 开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。 基坑监测频率应符合《建筑基坑监测技术规范》GB50497中表7.0.3和7.0.4表8.0.4和8.0.5规定。 5 材料进场放置 作业活动 坍塌其他伤害物体打击 Ⅲ 模板原材、半成品、成品堆放应符合规范要求。板墙、大梁绑扎时的支撑应符合规范要求，钢筋梁的加固应该符合规范要求。钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。 6 钢筋 加工 作业活动 其他伤害 物体打击 Ⅲ 作业环境应符合安全要求，安全设施和防护用品应齐全，施工用电必须符合规范要求。钢筋加工机具必须有重复保护接地，设备使用中和日常检查相结合，发现故障及时修理，确保设备始终处于完好状态。 7 钢筋 安装 作业活动 物体打击 高空坠物 火灾触电 Ⅲ 配备符合要求的安全防护用具，作业环境应该符合要求。作业、检查人员在工作期间必须穿好安全鞋以减轻对脚部可能造成的伤害。应先空车运行，检查设备状况，机头旋向正常，切削液充足，电器开关灵敏，各部位螺钉紧固，电机及减速机声音正常方可使用。焊接设备完好，必须规范放置。焊工必须持有特殊工种操作证，作业点周围禁止有易燃易爆物品，焊接作业范围内摆放灭火器。 合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业。交叉作业区域安全网/立网、隔离平台等隔离防护措施。?钢筋和工具摆放整齐、牢固不得在作业面遗留短钢筋头等安全隐患，作业过程中不得随意从高空往下抛坠钢筋、工具。 8 模板 加工 作业活动 坍塌/ 其他 伤害 火灾 Ⅳ 模板原材、半成品、成品堆放应符合规范要求。模板加工区必须按照规范要求配置消防器材。模板加工区应按照总平面布置要求进行布置。加工区设置双层防护棚，防护棚设置应符合规范要求。加工区清理做到“日产日清”。作业完毕关闭机械开关、切断电源。模板拼装应严密、牢固。 9 模板 运输 作业活动 物体 打击 Ⅱ 钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。5级风及其以上应停止一切吊运作业；大雾等影响视线的天气情况下禁止吊运模板。 吊运应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，检查确认后方可摘除卡环。构配件吊运应使用料具，料具吊点设置符合规范要求。 10 模板 安装 作业活动 物体 打击 高处 坠落/ 其他 伤害 Ⅳ 安装好的板面上放置物料不得超载，且应放置均匀。安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。模板支架在搭设过程中应在邻近的主体结构处设置可靠的临时固定措施，并严禁与门窗等临时构件连接。严禁操作人员站在独立梁底模上操作及上下通行。模板楞梁应至少搁置两个支点上。 11 模板 拆除 作业活动 高处 坠落/物体 打击坍塌 Ⅲ 电梯井内拆模时搭设可靠操作平台，井道内每隔两层且不超过10m设一道水平安全网。拆除临边模板时应搭设可靠操作平台。模板的拆除作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上。拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或