产品压铸工艺知识介绍.ppt

传统压铸模具，主要包括：浇注系统、顶出系统、成型系统、冷却系统、排溢系统、排气系统和模架组成， * * 传统压铸模具，主要包括：浇注系统、顶出系统、成型系统、冷却系统、排溢系统、排气系统和模架组成， * * * * * * 传统压铸模具，主要包括：浇注系统、顶出系统、成型系统、冷却系统、排溢系统、排气系统和模架组成， * * YX041---ZDC1 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * JSCAST是由日本小松软件（现在名称：高力科）与大阪大学联合研发的铸造专用模拟软件。目前为由高律科（上海）信息系统有限公司总代理的日本销售业绩首屈一指的铸造CAE软件。首版于1986年在日本市场推出，在2007年正式登陆中国。适用于各种铸造工艺及合金的充型及凝固过程的数值解析。通过充型流动模拟可预测充填不良、卷气等缺陷；通过凝固模拟可预测缩孔等缺陷的发生。在缩短试作时间、降低铸件成本、优化铸造工艺、提高企业声誉等应用方面，JSCAST拥有熟练地模拟分析。[1]? Magmasoft铸造仿真软件是世界流行的铸件过程模拟软件工具，1988在德国发行。 * * 前处理模块： 新建工程； 输入产品模型； 设置实体、模具域、求解域； 划分网格； 设置任务、材料、初始条件、浇口条件、重力方向； 设置收缩模型、流体流动模型、氧化夹渣、压室模型等可选模块； 设置仪器； 设置求解方法、结束条件； * * 压铸模流分析软件 Concept B E C D A 前处理模块 求解模块 数据库模块 后处理模块 网格划分模块 压铸模流分析报告 目 录 模拟条件 2 分析总结 3 4 几何模型 3 1 分析策略 3 3 几何模型分析 工艺分布图 OF-溢流槽 G-内浇口 R-流道 0F1 0F2 0F3 0F4 0F5 0F6 R G1 0F7 G2 G3 模拟条件 初始条件 材料参数 铸造用合金材料 材料牌号 ZDC1(ZZnAl4Cu1Y) 浇注温度 430℃ 一次压射重量 1.26KG 铸件重量 0.13 模具材料 材料牌号 SKD61 预热温度 150℃ 稳态模温 200℃ 稳态模温模次 6模 模具预热、冷却介质 编 号 介 质 流 量 时间 温度 开 关 入口 出口 油 100 ml/s 连续 120 ℃ 160 ℃ 压室工艺参数 压铸机类型 卧式热室 压铸机型号 EG88B 压室参数 金属液控制参数 低速压射阶段 高速压射阶段 压室长度(LS) 130 金属液总量(W) 1.26KG 工作行程(LL) 126 工作行程(LH) 4 压室直径(DS) 50 压室充满度(fs) 60% 流道填充行程 6 型腔填充行程 4 压室截面积(S) 1962.5 料柄厚度(LB) 0 速度(VL) 100 速度(VH) 900 分析过程 充型过程整体模式（充型时间） 定模侧（动画） 动模侧（动画） 铸件压射总时间：0.034s 分析过程 充型过程整体模式（充型顺序） 定模侧（动画） 动模侧（动画） 铸件压射总时间：0.034s 分析过程 充型过程局部模式 T=0.03秒 OF6 此处卷气，OF7 位置移至卷气处。 OF7 此处卷气，增加顶针排气。 T=0.0309秒 分析过程 充型过程局部模式 T=0.0320秒 此处卷气，增加顶针排气 T=0.0323秒 此处卷气，增加顶针排气 分析过程 充型过程局部模式 T=0.0330秒 此处卷气，增加排气 分析过程 充型过程局部模式 熔流在溢流槽边缘相汇，不易排渣 分析过程 氧化夹渣 分析过程 充型温度 分析过程 凝固过程整体模式（凝固时间） 铸件凝固时总时间：3.511s 最后凝固位置 分析过程 凝固过程局部模式 图中标识为孤立液相的分布状况 分析过程 残余熔体概率缺陷 图中标识处易形成缩孔和缩 谢 谢！ * * 压铸原理：将融熔金属液注入模具型腔经保压凝固形成零件的过程。 生存设计：满足基本的物质需要 直觉设计：根据人的直觉来设计； 经验设计：依据长期的实践活动总结的经验来进行设计。 半理论半经验：将经验总结为理论，手册，并在设计中运用理论、手册和经验的设计方法。 现代设计：利用现代科学技术和计算机技术来进行设计。 * * 2010年5580台 2014年 我国压铸机行业集中度较低，国内龙头企业力劲科技市场规模占比约16%，伊之密约6%，苏州三基约3%，虽然我国压铸机行业技术已取得长足进步，但国内压铸机高端市场仍被