塑胶产品成型缺陷.ppt

产品与型腔包附太紧 * * * * 欠注：充填不足，产品未射满。 * * * * 欠注：充填不足，产品未射满。 收缩率和收缩量过大 * * 欠注：充填不足，产品未射满。 * * 欠注：充填不足，产品未射满。 浇口处速度和压力过大。 * * 充填速度过慢导致。 * * * * 材料不纯，材料劣化。 * * 干燥不充分，排气不良 * * 1/高温水蒸气附在模具表面，而形成银色絮状纹路。 2/高温气体附在模具表， 3/分解物析出。 * * * * 顶出时，在产品表面形成 * * * * * * 材质分解。 * * * * UV硬度可达3H * * 稳定剂：提高油墨储存稳定性 * * 烘烤温度：50-60 30min 100W以下的普能无影胶固化灯大纸需要3-5分钟,大功率的UV固化灯只需几十秒 底漆：5-8 UV：8-12 UV光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。 * * A.压力的影响 喷枪的压力越大UV涂料分散越好，但气泡越多越小，所以喷枪的压力只要保证UV涂料喷出后比较均匀（无堆积点）就可以了。如果喷出的UV涂料变成乳化状，表明压力太大，通常消泡困难。 B.加温消泡 在流平段通常采用加温加速消泡。 空汽温度过低有关 气泡可不可以这样解释啊，冬天温度低了，UV流动性能肯定降低了，气泡浮不上来，也就消不掉了，你喷完后就烤50度，溶剂都挥发了，粘度上升了，也就消不掉泡了。你可以这样试下。根据以住的工艺条件，中喷完UV后多加个环节，25度烤几分钟，再烤50度，可以试下 * * UV 光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因 1 、施工不当，喷枪距离涂装表面太近；涂装时 的输出压力过大。 ? 2 、 使用的喷枪口径太大， 或者因为磨损而变大。 ? ? 3 、涂装时，被涂表面的温度太高，油漆还没流 平就已干燥 ? 4 、底漆未干就进行涂装，导致两层漆膜收缩， 形成橘皮 :? ? ? ??1 、 UV 光油黏度过高 ?? ? ? ??2 、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大） 、表面不光滑 ?? ? ? ??3 、涂布压力不均匀 ?? ? ? ??4 、 UV 光油的流平性差 ?? ? ? 处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光； 加入光亮流平剂。 * * UV喷涂表面干燥后，也会出现桔皮与缩孔、针眼，除了UV涂料的原因外，也会因操作不当而产生。 A.压缩空气中除油不尽，机油随UV涂料一起进入涂层，因与UV涂料不能相容，干燥后，会出现桔皮或缩孔。 B.如果UV涂料被喷枪高度雾化，产生很小的气泡，几乎很难破裂，而且气泡直径非常小，只有几个μm，干燥前肉眼看不到，干燥后就会出现分布均匀的针眼。 C.如果基材表面被油污染，会出现局部不能被润湿的现象，干燥后，就会产生不规则的大小不均的缩孔。 :? ? ? ??1 、 UV 光油黏度过高 ?? ? ? ??2 、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大） 、表面不光滑 ?? ? ? ??3 、涂布压力不均匀 ?? ? ? ??4 、 UV 光油的流平性差 ?? ? ? 处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光； 加入光亮流平剂。 * * 定义 漆层太厚或太湿导致的漆膜从上向下流或下边缘增厚的现象，一般发生在垂直面 原因分析： 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。 油漆施工的粘度偏低。 施工环境温度低，油漆干燥时间慢。 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。 预防措施： 采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。 稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。 在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。 湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。 喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。 修补方法： 1. 发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用细砂纸打磨，然后抛光。情况严重时重新喷涂。 2. 底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂 * * 漆膜的光泽度丧失和油漆颜色的发浑，在漆膜形成后即可发现，需要区别于油漆的粉化 1、油漆涂装和固化过程中，表面温度低、湿度大 2、油漆中的溶剂挥发太快，导致表面温度的降低，从而引起空气中的水分凝聚在表面，发生缺陷。 1、注意涂装时间，晚间在户外涂装常常会发生这种现象。 2、对于施工环境必须控制，温度、适度都必须符合油漆的施工条件。 3、选取适当的稀释剂 4/缺陷表面需要使用砂纸