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6 6 一次性使用医用口罩 规格 批号 生产日期 数量 QA 批生产指令单 产品名称 一次性使用医用口罩 产品编码 批号 批M 规格 投料H期 执行部门 执行负责人 生产过程执行依据 《一次性使用医用口罩生产作业指导书》 工艺主配方 物料名称 物料编码 理论量 产品是否检验合格 熔喷布 白无纺布 蓝无纺布 无纺布（口罩带） 全塑鼻梁条 纸塑袋（包装袋） 纸盒 纸箱 备注：本次试产暂时不做纸盒纸箱包装！ 指令审核人 审核日期 指令批准人 批准日期  生产操作记录 品名 一次性使用医用口罩 生产时间 2020-3-5 工序名称 领料过程 设备编号 无 操作前检查 操作步骤 操作记录 检査人 复核人 1.检査仓库库存情况： □符合规泄□不符合规泄 2.检査物料有无一致 □有□无 3.确认物料是否在有效期内 □是□否 生产操作 检验人 领 料 工 序 准 备 生产领料人员査看生产指令单。 填写领料单，并签名，并经过生产经理领料单上签字。 告知仓库需要物料 操作员： 领 料 按生产指令领取物料，检查物料名称、数量。 熔喷布：（kg）:来料批号：： 外层无纺布kg）:来料批号：： 里层无纺布（kg）：来料批号：： 麻夹（kg）:来料批号：： 无纺布（耳带）（血）：来料批号：： 领料单附本页后 操作员： 淸 场 仓库管理员核对账物卡，并对领料现场进行淸场，通知QA确认。操作员： 备 订  生产操作记录 品名 一次性使用医用口罩 生产日期 工序名称 成型 设备编号 操 作 前检査 操作步骤 操作记录 检查人 复核人 1.检査清场情况； □符合规泄口不符合规泄 2.检查物料有无一致 □有□无 3.检査工具有无完好、且一左要检查电源线路 □是□否 4.现场是否有作业指导书。 □符合规圧口不符合规左 过程项目 生产操作 操作员 检验人 准备 打开本体机、控制箱，检查设备电源是否正常。 □正常口非正常 査看指令单，核对领取的物料。 □正确口领料错误 朱小红 朱泽涛 操 作 过程 开启压缩空气开关，按工艺标准设置气压及超声波成型处的 工艺参数。气压kg/cm2,超声波振幅,:耳熔时 间s 将五种原料安装至相应卷轴的位置，并固泄。检查原料边缘 是否有撕裂。口无撕裂破损口撕裂破损无法上机 原料拉出经过导料处至折边位置。第层布拉过熔接轮 组：第层布拉过熔接轮组：第二层夹于第层中间 并以手轻轻夹住三层材料辅助运送材料。 □牵引正常口非正常 将包边穿过包边槽，开启机器使之相熔接，将鼻线通过鼻线输送系统到昴线切断装置，将本体分配器电源开关和耳带熔接机的电源向顺时针旋转。 □包边与三层布相接口包边与三层布无法相接 打开超声波电源。将两侧的耳带线通过指示图的方向经过送料主动轮、送料控制轮、导管、转向轮、固定在耳带线头夹指上。按《全自动口罩机操作规程》开始匀速作业。 产品自检合格后通知检验员检测。生产批号 外形尺寸褶皱宽度 检验员检测合格后，进行半成品入库。入库数疑PCS;入库单号 淸场 全部完毕后现场进行淸场，通知检验员确认。 统计 生产半成品片，其中不合格品片，合格品片°  生产操作记录 品名 一次性使用医用口罩 生产日期 工序名称 成型 设备编号 过程项目 生产操作 操作员 检验人 物料平衡 物料平衡计算公式：（实用数+取样数+损耗数）三理论数X100% （可接受范围98%-100%） 偏差 是否存在偏差：是口否口 备注（如若有偏差岀现附偏差记录附于该工序之后） 淸场 全部完毕后现场进行淸场，通知检验员确认。 是否合格：是口否口  生产操作记录 品名 一次性使用医用口罩 生产日期 工序名称 包装 设备编号 操 作 前检査 操作步骤 操作记录 检查人 复核人 1.检査清场情况； □符合规泄口不符合规泄 2.检查物料有无一致 □有□无 3.检査工具有无完好、且一左要检查电源线路 □是□否 4.现场是否有作业指导书。 □符合规定口不符合规定 过程项目 生产操作 操作员 检验人 准备 1包装领料人员查看生产指令单。 2填写领料单，并签名，并经过生产经理领料单上签字。 3告知仓库需要物料 操 作过程 1确认包装材料 PE袋：个，来料批号： 装袋，片7袋 封口机温度°C、速度袋/min □封口严实、整齐□无法封口 产品自检合格后通知检验员检测。 检验员检测合格后，进行半成品入库。入库数量PCS; 袋加尾袋。 淸场 全部完毕后现场进行淸场，通知检验员确认。 统计 合计包装总数片折袋； 合计损耗：一次性使用医用口罩片?：PE袋个， 物料平衡 物料平衡计算公式：（实用数+取样数+损耗数）三理论数X100% （可接受范围98%-100%） 偏差 是否存在偏差：是口否口 备注（如若有偏差岀现附偏差记录附于该工序之后） 淸场 全部完毕后现场进行淸场，通知检验员确认。 是否合格：