轴承座加工工艺过程及工序卡.docx

机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共 1 页 材料牌号 HT200 工 工序 名  铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 产品名称 82x38x82 铸造车间段 铸造车间 段 2 金属模 单件 60s 钳工车间 2 耐油漆 100s 铣床车间 1 铣床 铣刀，通规，止规 钻床车间 2 钻床 麻花钻，锪钻，游标卡尺 200s 铣床车间 2 铣床 铣刀，游标卡尺 刨床车间 1 刨床 专用夹具、刨刀 铣床车间 1 铣床 铣刀，游标卡尺 机床 毛坯件 数 零件名称 1  每台 件数 轴承座: 第 1 页 2 备 注 工时 序 号 称 铸造毛坯 工序内容 金属型铸造 车间 设备 工艺装备 准 终 清洗铸件表 铸件内外非加工表面彻底清洗干 净， 面 涂耐油漆 铣底面 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面， 照顾尺寸 30mm 和表面粗糙度。 钻?9 的孔 钻?9 的孔和锪?13 的沉头孔。保 证和锪?13 孔深 8mm。 以已加工底面和沉头孔定位基准， 在 铣底座上面 轴孔处压紧，铣主视图上平面及 轴承及侧面 孔左、右侧面 42mm。 刨槽 刨 2mM 1mm 槽，照顾底面厚度 15mm。 夹 44mm 两侧面，以底面找正， 07铣底座四侧 07 铣底座的前后端面及左右侧面，保 证面 尺寸 38mm 和 82mm。 设计（日期） 2011-12-17  审核（日期） 会签（日期） 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标 记 机械加工工艺过程卡片 产品型号产品名称 CA6140 产品型号机床 零件名称 共 1 页轴承座「 第 1 页 材料牌号 HT200 工 工序 名 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 82x38x82 工 毛坯件 数 1 每台 件数 2 备 注 工时 序 号 称 钻?8mm 销 工序内容 车间 段 钻？8mm 的销孔，保证孔的尺 钻床车间 设备 工艺装备 钻床 麻花钻 单件 准 终 60s 孔 寸及公差。 钻?6 的油 孔  钻?6 的油孔 钻床车间 钻床 麻花钻 100s 10 钻?4 油孔 车?30， ?35 钻?4 油孔， 保证与?6 的油孔相 通。 钻验车间 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。车？ 钻床 麻花钻 11 去毛刺 终检 30mm、 ?35mm 孑 L、倒角 1 45 °，保证?30mm 中心至上平面距离 15 及 ?30mm 的表面粗糙度 钳工台去毛刺 尺寸公差的检测 车床车间 2 车床 车刀，镗刀，游标卡尺 200s 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日期） 处数 更改文件 标 记 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 生产类型 生产类型 零件名称零件重量 材 牌号 HT200 中批生产 轴承座 1.0kg 料 硬度 HB170~241 工序号 零件号同时加工零件数 毛 型式 铸件 01 1 坯 重量 设 备 型号 夹具和辅助工具 名称 量 走刀 长 走刀 次 切削 深 进给量 主轴 切削 基本工时 工步说明 具 /、 度(mm 数 度 (mm) (mm/n) 转速 (r/m in) 速度 (mm/m in) 游标卡尺1 铸造毛坯 游标卡尺 01 零件名称 零件名称 零件重量材 牌 号 HT200 轴承座 1.0kg 料 硬 度 HB170~24 1 零件号 同时加工零件数 毛 型_式铸—件 坯 重 夹具辅助工具 工 工 刀 量 走刀 长度 (mm 走刀 次 切削 深 数 进给量 (mm/r) 序 步 工步说明 具 /、 具 /、 度 (mm) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速 度 (m/mi n) 基本 工 时 min 1 02 2 铸件内外非加工表面 彻 底清洗干净 涂耐油漆 西安工业大学 工步说明 机械加工工序卡片  走刀长度(mrj)  生产类型 中批生产 工序号 03 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本次数 深度 (mm/r) 速 速度 工时(mm) (r/mi (m/mi min n) n) 零件名称零件重量材牌号 零件名称 零件重量 材牌号 HT200 设 轴承座 1.0kg 料 硬度 HB170~241 零件号 同时加工零件数毛 型式 铸件 夹具和辅助工具 重量 立式钻床 Z535 专用 夹具 夹轴承孔两侧 毛坯， 03 2. 铣轴承座底面，照顾尺寸30mm 和表面粗 糙度。 42 粗 精 游标卡尺 2 1 粗 1 2 精 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170~241 铸件 设 备 夹具和辅助