桩基及围护桩基施工方案.docxVIP

主要施工方案 桩基及围护桩基施工方案 桩基施工方案 工艺流程 本工程围护桩施工工艺流程如下： 各项施工准备工作 各项施工准备工作 定位桩 安装泥浆储备罐 埋设护筒 制备泥浆 钻机就位 成孔 钢筋笼制作 下放钢筋笼 下导管 灌注混凝土 导管起卸 排浆 做试块 拔护筒 分选泥浆 试块养护 孔口回填 废浆排弃 送试验室 基槽开挖 桩头剔凿 施工方法 采用反循环钻进，自然造浆泥浆护壁，反循环清孔方法；采用导管法水下混凝土灌注的成桩工艺。 钻进以自然造浆的泥浆工艺，每台钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的 1.5 倍，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，同时在钻进至砂、粉砂土层时，必须保证泥浆有较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土了层起到良好的护壁作用。 多台桩机同时施工时距离不宜过近，以免互相干扰，在刚灌注完混凝土的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于 4D，且最少时间间隔不应少于 36 小时。 放桩位线 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打 300mm 深的木桩， 桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。 测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。 埋设护筒 基础桩定位示意图 采用钢护筒，护筒直径大于钻头及桩体直径，护筒顶标高应高于施工面 200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线， 并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm。 钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。 ⑴钻机就位 钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后， 须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。 对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。 ⑵钻进成孔 桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数， 保证成孔质量。 护壁（泥浆性能指标选择）根据本工程地质资料，拟采用泥浆性能指标如下表： 序号检查项目性能指标检验方法1比重 序号 检查项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.15~1.20 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 取样 2 粘度 10~25s 50000/70000 漏斗法 3 含砂率 ＜6% 4 胶体率 ＞95% 量杯法 5 失水量 ＜30ml/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1~3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20~30mg/ c ㎡ 静切力计 10min50~100mg/c ㎡ 8 稳定性 ＜0.03g/ c ㎡ 9 PH 值 7~9 PH 试纸 桩孔质量检测 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度、孔壁的稳定性和沉渣厚度，利用桩孔测试仪器检测孔径、沉渣及垂直度。 孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在±10cm 以内。 第一次清孔后沉渣小于 10cm，方可提钻；沉渣厚度以第二次清孔后测定小于 10cm。孔径用井径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，直到符合要求。 清孔 第一次清孔： 成孔后，立即进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3—0.5 米，缓慢回转，使钻头空转 15—20 分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。 第二次清孔： 钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔，用密度小的泥浆替换孔内密度大的泥浆。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣≤10cm，泥浆粘度为 20”~22”，比重小于 1.3。 测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用 3—5 孔后校正一次。 清孔结束后，尽快灌注砼，其间隔时间不大于 30 分钟，若超过 30 分钟，将重新进行清 孔。 泥浆 泥浆携带孔底泥块 钻杆 泥土等返出孔口 钻具低速回转， 上下活动 0 0 0 2 钢筋笼的制作与吊放 ≧10d≧35d⑴钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于 10d，双面焊 5d，焊接缝宽度不小于 0.7d，厚度不小于 ≧10d ≧35d ⑵发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔中搭焊时保持钢筋