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XXX有限公司
文件编号
QCD-WI-0091
版 本
A5
类别
IPQC巡检作业指导书
生效日期
2021-05-12
三类文件
页 次
Page PAGE 1 of NUMPAGES 7
IPQC巡检作业指导书
制定部门
制 定 / 日 期
审核 / 日 期
批准 / 日 期
品管部
文 件 发 行 栏
采购部 □PMC部 □工程部 □设计开发部 □固态成型部 □液态成型部
□注塑部 □加工部 □喷涂部 □AP中心 □品管部 □仓务部 □工模部
□人力资源部 □信息资讯部 □市场部 □体系部 □管理者代表 □总经办
□企划中心 □财务部 □其他:
修 改 履 历
序号
章节
版 次
制定或修改內容
日 期
1
全部
A0
2015新版制定
2017-09-08
2
全部
A1
整版修订
2018-10-15
3
全部
A2
整版修订
2019-5-12
4
全部
A3
整版修订
2020-3-17
5
全部
A4
整版修订
2020-12-18
6
6.0
A5
明确制程巡检合格率的控制及数量的确定,增加喷油的巡检规则(见下划线)
2021-05-12
1.0目的:
正确指导IPQC作业,有效控制不良品发生及不让不良品流入下工序。
2.0适用范围:
适用于本公司IPQC制程检验控制作业。
3.0职责
3.1生产部
3.1.1严格按照《生产WI》内的参数及操作规范进行生产
3.1.2操作员负责按照《产品检验规范》《生产WI》进行操作及自检
3.2品管部
3.2.1负责首件产品检验确认
3.2.2控制各项生产参数及WI操作规范使之有效运行
3.2.3控制制品不良率,并对不良项目进行有效监控
3.2.4负责操作员自检后的制品抽检,控制不让不良品流入下工序
4.0首件产品检查
4.0.1每班每台机每个产品需做“首件产品检查报告”(QC-FM-0055)之型号产品参照《首件检查工作指引》进行首件检查及确认
5.0生产参数的管制
5.1 机台参数及WI操作规范管制
5.1.1 IPQC每两个小时依据《生产WI》进行生产的机台参数及操作规范进行核对,并按要求记
录于“IPQC巡检记录表”中
5.1.2 当巡检发现有机台参数及操作规范不符合《生产WI》要求时,应及时反馈生产中心当班负责人跟进改善并记录于“IPQC巡检记录表”中,同时对产品进行复核检验,将生产出的不合格品按《不合格品控制程序》处理
5.1.3 特殊情况下,如需调整生产参数或更改操作作业规范的,应重新按《首件检查工作指引》确认合格方可调试生产,并在IPQC巡检记录中注明调试产,同时要求该组负责人签名确认
5.1.4 经生产部,品管部组长级以上人员确认(调试产)对产品品质无影响的前提下可连续试产追踪一个星期,试产可行后须经相关部门确认后给予正式更改《生产WI》否则不给予按上述条件生产。
5.2材料规格的管制
5.2.1 IPQC每两个小时需检查正在生产产品之材料规格是否符合《生产WI》条件要求。如若发现操作员未按要求作业,应及时反馈成型当班负责人
检验方法及要求如下:
a.材料重量须符合规格
b.产品毛边不得偏厚(一般用厚度计测试毛边厚度≦0.1mm)
c.产品披峰必须易挑(无高温)
d.排料方法须按示意图摆放
5.2.2特殊情况下,如需调整材料或摆料方法,必须经IPQC组长级以上人员确认OK后才可以相关的调
整,并记录于IPQC巡检记录表
6.0产品合格率控制
6.0.1 成型IPQC每两个小时随机性对成型生产的产品进行外观检验,检查数量不低于1模,每班一次从一整模产品中均匀抽取最少5PCS产品进行尺寸测试。(注:a、外观检查,根据人员工作量、产品的特性、客户对产品品质的反映情况等,管理者可以适当增加巡检模数。b、尺寸测量,如一整模产品少于5PCS时,须整模产品做尺寸检查;殊产品品质要求时可由工程师/主管另行规定外观与尺寸检验时间及数量).
6.0.2 检查中发现尺外观合格率低于产品目标时(一般目标不良率对于5%,客户要要求时以客户要求为准),则判定不合格,应及时反馈操作员及生产负责生技员改善,并要求负责生技员或以上签名确认,对不合品分类后记录于“IPQC巡检记表”。
6.0.3 当班连续2次合格率未能达到规定要求时,IPQC应填写“内部品质异常单”,书面通知要求生产中
心成型组改善,并由IPQC组长每小时跟进改善实施情况。
6.0.4 当班连续3次合格率未能达到规定要求时,IP
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