生态修复木栈道施工方案与技术措施.doc

生态修复木栈道施工方案与技术措施 根据技术可行、经济合理、充分利用现场资源及工期、安全方面和尽量减少施工机具设备种类的原则，采用先下后上的原则进行。 1.1、施工顺序总体施工流程： 放线 放线 基槽开挖 垫层施工 钢筋绑扎 模板安装混凝土浇筑混凝土养护木龙骨安装 模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护 木龙骨安装 栏杆安装及栈道收边面板铺装主要项目施工方 栏杆安装及栈道收边 面板铺装 1.1.1、放线 场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要请监理和建设单位代表验线。验线合格才可正式开挖。 1.1.2、开挖基槽 沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。栈道基础土方量较小，采用人工开挖，挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填。基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。 平台基坑可先采用机械开挖，机械开挖至垫层底标高上30cm处，采用人工清土，将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填。基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。 1.1.3、垫层施工 用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。碎石层厚度不小于50cm，满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。 砼垫层采用C15砼，厚度15cm，因现场场地较小，采用机械拌和，人工入仓的方式进行。 1.1.4、钢筋施工 1.1.4.1、施工准备： 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础外形尺寸线。 1.1.4.2、钢筋绑扎： 所有进场的钢筋必须有出厂合格证，并经抽检复试合格方能使用。 木栈道基础先绑扎基础底板钢筋并预留柱、梁钢筋，然后浇注基础混凝土，待基础混凝土达到达到50%强度后进行柱和梁钢筋绑扎。 梁筋的搭接：由于梁的受力钢筋直径小于25mm ，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面。 钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求，按图纸施工。 钢筋保护层为50mm，钢筋保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的砼垫块来保证，垫块梅花形交叉布置。 底板钢筋上下层之间用钢筋凳支撑将上下层钢筋间距固定。 1.1.5、模板施工 施工准备：支模前将基础表面杂物全部清理干净。 支模板：钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。模板支好后检查模板内尺寸及高程，达到设计标高后方可浇注混凝土。 模板拆除的一般要点： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，悬臂结构达到100%后方可拆除。 1.1.6、混凝土基础浇注 工艺流程： 槽底清理 槽底清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 清理：清除槽底内泥砂和杂物，并应有防水和排水措施。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 梁部砼应间隔一定距离作后浇带施工。 1.1.7、木构件安装： 木栈道、木平台：每一砼横梁上有四道木龙骨，中间两道为200×150的木龙骨，两边为200×120木龙骨。木龙骨两侧通过75×75“L”型镀锌不锈钢角钢及φ14镀锌十字螺栓与砼梁固定夹紧。40厚面板与木龙骨通过Ф8下沉式十字平头镀锌钢螺栓牢固 1.1.8、栏杆安装 栏杆不是木结构的主体结构，但它对木结构内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响木结构的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是亲水平台上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。 1.2、质量标准 所有材料的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，并经过业主和设计、监理的确认。且资料齐全。 商品混凝土、钢筋的品种，强度必须符合设计要求和相关规定。 1.2.1、木做作工程质量标准： 骨架所用木材的材质等级、