工程项目施工策划.ppt

第七章、工程质量策划—质量通病防治 混凝土工程 一、项目部应定期、不定期安排专人至混凝土公司对混凝土的原材料质量、外加剂使用量、混凝土配合比进行抽查，形成记录。 二、应就近选择混凝土供应商，优化运输路线、缩短运输时间，混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，不得漏振、过振、欠振。浇筑高度超过2m时，应采 取防离析措施。 三、不同标号等级混凝土同时浇筑时，预算人员应按照不同强度混凝土施工技术措施提供准确的混凝土用量，浇筑过程中旁站人员严格控制不同标号混 凝土的使用部位及浇筑顺序，移泵管时应有相关措施，防止泥浆滴、洒，造成色差。 四、钢筋混凝土剪力墙水平施工缝处，应设置预埋工具式螺母等防错台措施。 五、施工缝处应进行凿毛处理，剪力墙、柱座浆前应清理杂物，浇筑前进行湿润。 第七章、工程质量策划—质量通病防治 混凝土工程 六、应设置板厚控制措施，确保构件的截面尺寸，找平时应控制好高差，确保平整度。 七、混凝土浇筑时应有管理人员（施工、技术、质量）旁站。严禁采用塔吊吊泵管浇筑的方式。清洗泵管的污水应采取有效回收措施防止造成污染。 八、楼面混凝土浇筑后，气温在10℃以下，12小时内；气温在10℃～20℃之间，8小时内；气温在20℃以上，6小时内；不得在其上踩踏、堆放物料、安 装模板和支架。 九、混凝土浇筑后应及时覆盖并养护，控制温差及温降速度。结构板预埋管线时，立体交叉不得超过二层，特殊部位采取抗裂措施。 十、混凝土墙、柱模板拆模后5日内实测数据应上墙，采用印章填写等形式，采用二维码技术应简便、高效。 第七章、工程质量策划—质量通病防治 抹灰、砌筑工程 一、砌体施工前，技术人员应绘制排砖图，并按排砖图交底及供料。 二、砌体材料上墙前应满足龄期及强度要求，材料在装卸过程严禁抛掷和倾倒。 三、构造柱支模不得在填充墙上开洞，马牙槎口处应粘贴海绵条，构造柱混凝土浇筑应设置喇叭口。 四、砌体灰缝应均匀、饱满，后塞缝应在砌体完成14天后方可施工，塞缝应密实。 五、填充墙体排管优先选用随砌随埋方式，若需开槽布设，则应采用机械开槽，槽宽比管的外径大约10mm，槽深不小于管外径加15mm，水平槽长不大于 50cm。 第七章、工程质量策划—质量通病防治 抹灰、砌筑工程 六、条件允许时，构造柱钢筋应在主体结构施工时预埋到位；外围构造柱应与主体结构同时施工，但构造柱顶端应与结构有明显分隔。 七、砂浆配合比应严格控制，配合比应按现场实际操作量化交底，并将量化后配合比在搅拌现场醒目位置张贴。 八、砂浆运至现场后，应存放在木板、彩条布等隔离材料上。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后 3h 和 4h 内使用完毕；当气温高于 30℃时，必须 在 2h 和 3h 内使用完毕。 九、不同墙体材料交接处、管线开槽处应采取有效的抗裂措施。 十、吸水率高的墙体抹灰前应洒水湿润，抹灰应分层进行，严禁一次成活，抹灰后应洒水养护。 第七章、工程质量策划—质量标准化 剪力墙竖向、水平梯子筋节点做法 框架柱定位卡具节点做法 1、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板。在绑 扎墙筋时设置竖向梯子筋：竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代 替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土；竖向梯子筋接头同原墙体竖筋 一样按要求错开：沿墙高在竖向梯子筋上设三～四道顶模支撑，长度等于墙厚减2m (每端减1mm) , 顶模支撑两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）， 梯子钢筋按2米 间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。 1、框架柱定位卡具采用Φ14钢筋焊接，限位筋采用Φ6钢筋，分片加 工安装，然后采用扎丝绑扎成整体。 2、框架柱定位卡具加工后可刷黄色油漆标识。 3、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼 板顶面300cm处分别加设一道钢筋定位卡具，并与柱筋绑扎牢固，混凝 土浇筑后取出定位卡具循环利用。 2、为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一 道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可 重复使用，根据墙身厚度设置用Φ14钢筋焊成“梯子筋”作为钢筋网限位。 第七章、工程质量策划—质量标准化 后浇带模板支撑节点做法 放线洞锥形钢模具节点做法 定型化钢筋人行通道节点做法 1、放线洞位置须精确，洞口尺 寸为150×150mm。 2、预留洞采用上宽下窄的锥台 形结构定型钢模具，上口尺寸 为200×200mm、下口尺寸为 100×100mm、拉手采用Φ10圆 钢。 1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响， 且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中 明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。 2、现浇板后浇带模板上部侧口模板