纠正预防措施编写详细版.ppt

步骤1：成立不良问题小组 成立小组： 问题发生后、从问题表达中可以考虑是那些人员参加小组呢? 最新. * 精选文档 步骤2：清楚描述问题 把问题描述清楚、 对象是:铣平面部门 是谁加工错误 是什么料号？ 数量是多少？ 为什么会发生错误? 最新. * 精选文档 步骤3：决定验证临时措施 怎样才不会让不良品流出去，如何对客户不满意进展处理、 对部门生产的产品重新确认。 已经发出产品如何处理 对顾客的抱怨进展选别、或退货、 最新. * 精选文档 步骤4：确认并验证根本原因 可利用5个为什么？识别根本原因并验证根本原因。 为什么有2支料放反 因为没有加工前部品顺放 为什么加工前没有顺放 因为…………… 为什么………… 为什么………… 最新. * 精选文档 步骤5：描述问题 用重复的为什么会发生放错头、 问“那个不良为什么又出现〞 继续问“为什么〞直到不肯答复。 如果原因未知并且需要找到根本原因。 再三的问“那个不良的为什么会发生不良〞的过程称重复问为什么、就是问为什么的技巧。 最新. * 精选文档 步骤6：决定对策及验证对策的正确性 根本对策有那些呢？ 思考为什么会流出去。 思考为什么会发生？如何让它减少发生或不发生。 通过小批量实验，确定哪个对策是真正有效地，哪个对策的本钱、副作用、效果最正确的，应多思考。 最新. * 精选文档 步骤7：防止再发 对所有相关人员说明永久的矫正措施、以及其各项做法及本卷须知。 标准化各项所需要文件，例如程序文件、图面、作业标准、作业表单等内容。 最新. * 精选文档 步骤 8：恭贺小组 了解以及认同那些小组成员对本项工作的付出。 整理出各项工作成果。 予以适当鼓励。 最新. * 精选文档 举例说明---之二 客户投诉纸箱受伤导致轴心受伤 步骤2：小组人员进展原因分析 步骤1：问题描述…… 最新. * 精选文档 操作粗心 速度设定太快 纸箱强度不稳 包装方式不合理 储存架间隙小 法 环 料 机 人 产品堆放过高 库房湿度大 对操作工艺不熟 例:进展不良 〔因果分析图〕 纸箱受伤导致轴心受伤 步骤3：确定选择最有可能发生原因 检查表 最新. * 精选文档 步骤4: 选择最有可能发生原因 柏拉图跟踪确认 最新. * 精选文档 决定验证纠正措施： 针对根本原因，现在采取以下方法整改： 1、修改搬运、储存作业方法，将原来搬运和堆放高度7层改为2层，减少重压。 2、改变包装方法、产品散装改为托盘装。 3、包装箱内上下层垫泡棉、以减少碰撞冲力。　　 步骤5： 提出改善措施 最新. * 精选文档 决定验证纠正措施〔小批量验证〕 小组采用同一规格部品验证： 步骤6：改善措施;跟踪查核表 最新. * 精选文档 通过小批量验证： 小组一致决定采用以下措施进展永久整改： 1、将原来搬运和堆放高度7层改为2层，减少重压。 2、包装箱内上下层垫泡棉、以减少碰撞冲力。　　 步骤7：改善措施;〔相关标准〕改善 最新. * 精选文档 防止再发生： 为稳固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进展标准化与宣贯： 1、文件标准化，修改搬运、储存作业标准书。 2、对仓库员工进展标准培训宣贯。 步骤8：改善措施;〔相关标准文件〕得到改善 最新. * 精选文档 恭贺小组： 1、成效计算：以每箱本钱50元计、改善前自2021年 1- 12月份统计撞伤，损失10000元，改善后本钱投 入1元同样减少损失9800元。 2、领导成认工作成绩 3、鼓励与表扬 步骤9：改善措施;〔以相关数据本钱计算〕得到改善 最新. * 精选文档 携手共同目标 进步四 进步三 进步二 进步一 共创美好未来 谋求双赢 携手并进 真诚合作 最新. * 精选文档 感谢您参加培训！ 品质部 2021-11-1 最新. * 精选文档 D2. 描述问题—2 ： 目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如地点、时间、程度、频率等。 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题〞，而原因又未知风险等级。 四、 8D报告8个步骤 最新. * 精选文档 D3. 实施确认暂时对策： 应急对策：-1 对于发生不良问题立即在短期内行动，防止问题扩大或持续恶化 1、产品/物料处理 2、成品〔消费者处、客户处、在途、待出库存〕 3、半成品?在制、未制、已制、 4、物料〔产线、库存、在途、供方处〕 5、替代方案： 6、关键要点：