精益价值流培训.ppt

供给链问题的三个方面 2.信息管理 3.组织问题 1.原料的 实物流 进货物流 厂内物流 发货物流 原材料/部件 供给商 工厂 客户/OEM厂商 订单提取和处理系统 需求预测系统 供给链效率 所需硬件和软件 运输 运输 运输 与供给商和客户的整和 在制品 * 精选 精选文档 例：迈瑞公司现状价值流图 供给商 客户:办事处 产品: 血球仪 采购 机加厂 试剂厂 钣金厂 主生产方案 I I 需求方案 I 市场预测 周生产方案 I 库房 月度滚动方案 工单生产方案 库房 库房 库房 来料检查 C/T=0.27H CO=0 1 shift/5days Yield =100% Batch : 30pcs 组件装配 *9 C/T=0.33H CO=0 1 shift/5days Yield =100% Batch : 10pcs 总装 *9 C/T=0.66H CO=0 1 shift/5days Yield =95% Batch : 1pcs 调试 *3 C/T=24H CO=0 1 shift/5days Yield =99% Batch : 5pcs 老化 C/T=0.79H CO=0 1 shift/5days Yield =97% Batch : 1pcs FQC *3 C/T=0.32H CO=0 1 shift/5days Yield =100% Batch : 10pcs 包装 *1 I I I 每日排程 市场 Forecast 30 days Weekly Order 90/60/30天预测 MRP Forecast PO 周排程 Ship I Daily Shipment 7pcs 每天 30pcs 10pcs 10pcs 10pcs 30pcs 22 Days Through time 1.3 Days Value added time 5.19 5.31 6.4 6.5 6.8 6.9 6.1~6.9 PCBA 加工厂 库房 I 3.20 3.22 3.24 3.28 优化信息流 持续物流 20 Days Lead Time 加快供给 关键长周期物料： IC / LCD 电容 / 晶体管 槊胶 / 钣金件 电机 / 阀 / 泵 外购件 决策点分析工具 供给链反响矩阵 需求放大图 实体构造图 流程活动图 * 精选 精选文档 关键问题1 加工 产品形成全过程中 增值时间为1.3天 增值时间所占比例 =6% 搬运 内部搬运次数超过 10次且搬运过程困难 储存 等待储存时间 =20 天 我们能以更小的 批量投入生产吗？ 检查 生产线最后的检查工序FQC是流程 的一局部 FQC与前面的调试 工序能合并吗？ 建议： 随着产量的增加逐渐向 CELL 生产方式转变 流程活动图 * 精选 精选文档 关键问题2：需求放大图 市场预测和实际订单 之间存在脱节 直接用 MRP 生成的供给商 方案造成订购模式的 不稳定和波动 客户的需求对生产 是可见的吗？ 根据好的预测系统制定供给商方案 根据客户的实际需求制定生产方案 应用平衡方案和平稳生产带来的好处， 应该能够补偿额外库存带来的附加本钱 关键点： 建议： * 精选 精选文档 关键问题3：供给链反响矩阵 关键点： 建议： 国内供给商交付周期=2~8周 反响时间长 供给是否受经济批量的限制 供给商反响不快是因为定时 交货还是方案改变得较晚 国外供给商交付周期=4~16周 供给链中的信息流是否 稳定、准确 保持平稳、及时的 PO 采购策略 每周运行 MRP 并以 周排程作为采购指令 会干扰需求模式 * 精选 精选文档 关键点：实体构造图 产品部件的数量太多 可用的供给商是否很多 协力厂的产能是否满足需求 建议： 以最简单的流程和尽可能小的库存确保协力厂的供给 部件供给商的拓展 — 他们是被客户指定的吗？ 供给商直接在线补偿的能力和卖主管理库存的可能性 关键问题4 * 精选 精选文档 市场需求波动分析 平稳采购方案 库存构造分析 采购策略 开展未来价值流-建议 PMC 采购 生产 协力厂 供给商 产品的市场需求情况 产品的销售模式 预测的需求放大情况 预测准确率的KPI考核 信息流的优化 MRP的运行原那么 平稳方案 物料信息平台建立 缺料分析及跟进、改善 生产批量 流动生产 信息反响机制 库存控制 质量改善 消除浪费 优化协力加工流程 提高协力厂的产能 控制协力厂经营本钱 供给商效率分析 供给商资源整合 供给链价值分析 VMI系统 超市理念 市场 生产方案 物料需求 产品实现 协力生产 物料供给 销售/预测